5.1. Модель целенаправленного производственного процесса

5.2. Условия системности моделирования целей, ресурсов, методов, ограничений, применения, оценки, координации и примеры применения модели

5.3. Общая модель системного процесса производства

5.4. Системность анализа, исследований, проектирования, производства, управления, экспертизы, контроля, архивирования

5.5. Применение ключевой процедуры

Целостность производственных процессов невозможно обеспечивать только при помощи административно-распорядительных и политико-идеологических мер. Для обеспечения целостности производственной системы необходимо и методологическое единство построения технологических процессов производства знаний, товаров, услуг, а также и технологических процессов управления производством.

В Главе 4 на основе общих результатов, полученных в [14-19], доказано, что математическая модель процесса производственной системы и математическая модель самой производственной системы изоморфны. Другими словами, в качестве моделей производственного процесса можно использовать моделирующие системы для производственной системы.

В настоящей главе показана возможность применения общих моделей процессов, предложенных системной философией [14-19], к построению целостных производственных процессов. Эти модели применяются для описания социальных, экологических, экономических процессов, для описания процессов образования, научных исследований, проектирования, производства, экспертизы и других. Возможности применения этих моделей для производственных процессов описаны с помощью Принципа системности и ключевой процедуры метода системной философии.

• Модель процесса достижения цели. Для обеспечения системности проектных решений по развитию производственных процессов в процессе инженеринга необходимо использовать общую системную модель процесса достижения цели, которая была предложена и, далее, применена для описания разнообразных процессов производства, обучения, проектирования и других [14-19].

С помощью описываемой модели каждый процесс деятельности, как процесс достижения цели, можно разделить на следующие основные этапы (подпроцессы):

1) формулирование цели;

2) определение наличных ресурсов;

3) нахождение методов использования ресурсов для достижения цели;

4) установление ограничений;

5) применение найденных методов для осуществления процесса достижения цели;

6) оценка эффективности процесса достижения цели и окончание данного процесса, если достигнута удовлетворительная оценка. Если оценка эффективности неудовлетворительна, то происходит переход к этапу

7) координация осуществления (повторения) этапов 1-4, 5,6.

Примечание: Для первого применения данной модели процесса достижения цели принято обоснованное в целях общности описания допущение, что оценка эффективности процесса, имевшего место до применения данной модели, неудовлетворительна.

Тогда моделирование целенаправленного процесса производства будет состоять из следующих подпроцессов (этапов) моделирования:

1) моделирование цели производства;

2) моделирование ресурсов производства;

3) моделирование методов использования ресурсов для достижения цели производства;

4) моделирование ограничений производства;

5) моделирование системы для реализации найденных методов использования ресурсов для достижения цели производства при заданных ограничениях;

6) моделирование системы оценки эффективности производства;

7) моделирование системы координации осуществления этапов (подпроцессов) 1-4, 5,6.

В свою очередь, каждая модель, формируемая в результате подпроцессов моделирования 1-4, 5,6, будет представлять собой моделирующую систему: систему целей, систему ресурсов, систему методов, систему ограничений, систему реализации методов, систему оценки эффективности и систему координации.

Технологический процесс производства знания, товара, услуги является целенаправленным. Таким же целенаправленным является и результат производства (знания, товары, услуги).

Для описания процессов системы-субъекта, системы-объекта и системы-результата производственной системы можно использовать приведенную здесь модель процесса достижения цели в качестве одной из общих моделирующих систем. Тогда в состав моделирующей системы войдут такие подсистемы как система целей производства, система ресурсов производства, система методов производства, система ограничений производства, система реализации методов производства, система оценки эффективности производства и система координации производства.

– условие системности моделирования производственного процесса

– цели

– ресурсы

– ограничения

– методы

– применение

– система оценки эффективности

– координация

– примеры применения

• Условие системности моделирования производственного процесса. Основываясь на результатах главы 4, будем исходить из следующего определения: «Модель изучаемого производственного процесса – вспомогательная система, дающая ответы на вопросы в отношении изучаемого производственного процесса». Модель изучаемого процесса можно называть также и моделирующей системой для данного производственного процесса, а изучаемый процесс – моделируемой системой.

Составление единой модели производственного процесса в точном виде невозможно и по этой причине процесс производства представим, как и любые другие реальные процессы, с помощью некоторого множества известных моделей процессов. Каждая такая известная модель процесса позволяет ответить на некоторый комплекс вопросов построения и реализации производственного процесса. Каждая известная модель процесса имеет один или несколько известных главных признаков, которые рассматриваются в виде аксиом в теории этой модели. Построенная на основе некоторых принятых аксиом теория определенной модели может ответить на вопросы в отношении реального процесса, в том случае если реальный процесс удовлетворяет условиям того же набора аксиом.

Итак, реальный моделируемый процесс и используемая модель должны удовлетворять одному набору аксиом.

Используя полученный в Главе 4 Принцип системности моделирования можно сформулировать Условие системности моделирования производственных процессов в виде:

для формирования и осуществления системного производства совокупность «реальный процесс производства и моделирующая система» необходимо представлять общим набором аксиом построения системы производства.

Невозможно получить ответы на вопросы в отношении всех реальных производственных процессов с помощью одной модели системы. Поэтому метод системной философии использует весь спектр моделирующих систем, предложенных в Главе 4, для описания этих процессов, а также для описания их взаимодействий с процессами во внешних средах системы и в элементах системы и с процессами во внутренних средах, как системы, так и элементов системы. В данном разделе рассматриваются две основные моделирующие системы для целей моделирования производственных процессов.

• Цели. Рассмотрим для примера производственный процесс обучения. Цель процесса обучения может заключаться в максимизации объема усваиваемого материала, соответствующего учебному плану по определенной специальности (дисциплине). Целью обучения может быть также минимизация материальных затрат на создание компьютерных образовательных технологий. Не менее верной будет и такая цель государственной программы как максимизация производительности труда обучаемого по созданию новой системы знаний и умений «в себе».

Для моделирования целей данного производственного процесса обучения могут также использоваться критерии, отражающие объем материала, «подаваемого» в определенном разделе учебного плана и показатели сбалансированности разделов программ учебного плана. Все присущие процессу обучения цели могут объединяться в процессе инженеринга образовательного учреждения в систему с помощью логических условий, определяющих порядок их достижения. Например, могут быть поставлены условия: вначале обеспечить показатели актуальности и сбалансированности разделов учебных планов, затем обеспечить оптимизацию методик преподавания для конкретной группы потребителей образовательных услуг и т.д. Цели обучения могут также объединяться в систему целей проекта развития образования с помощью формул и правил, устанавливающих взаимные влияния целей и показателей данного производственного процесса обучения друг на друга.

Нетрудно установить, что такой же характер имеют и процедуры формирования системы целей для процессов любого другого производства.

Другими словами, для моделирования целей некоторого производственного процесса системы-объекта производства необходимо установить определенный набор аксиоматических правил, условий, которые необходимо выполнять при объединении целей в систему целей. Наличие такого набора правил, условий является необходимым для обеспечения системности моделируемых целей.

• Необходимо обеспечить системность моделирования цели производственного процесса. Составление единой модели цели производственного процесса в точном виде невозможно и по этой причине цель производственного процесса представима с помощью некоторого множества известных моделей целей процессов. Каждая такая известная модель цели процесса позволяет ответить на некоторый комплекс вопросов построения и реализации цели производственного процесса. Каждая известная модель цели процесса имеет один или несколько известных главных признаков, которые рассматриваются в виде аксиом в теории этой модели. Построенная на основе некоторых принятых аксиом теория определенной модели цели может ответить на вопросы в отношении цели реального процесса, в том случае если цель реального процесса удовлетворяет условиям того же набора аксиом.

Используя полученное в данном разделе условие системности моделирования производственных процессов можно сформулировать следующее условие системности моделирования цели производственного процесса в виде:

для формирования и осуществления системных проектов развития производства совокупность «система целей реального производственного процесса и моделирующая система целей производства» необходимо в процессе инженеринга представлять общим набором аксиом построения системы целей производства.

Невозможно получить ответы на вопросы в отношении целей всех реальных производственных процессов с помощью одной модели системы. Поэтому метод системной технологии использует весь спектр моделирующих систем, предложенных в Главе 4, для описания этих целей, а также для описания их взаимодействий с системами целей во внешних средах системы и в элементах системы и с системами целей во внутренних средах, как системы, так и элементов системы.

• Ресурсы. Ресурсы, используемые в производстве, – материальные, энергетические, человеческие, информационные, временные и др., могут объединяться в систему, в частности, с помощью системы нормирования затрат различных ресурсов на производство продукции, напр., образовательной (нормативная учебная нагрузка на одного преподавателя, среднее количество студентов на одного преподавателя университета и т.п.).

В тех случаях, когда мы рассматриваем процессы управленческого производства, как технологические процессы производства управленческих решений (проектов, программ, политик развития производства), в качестве ресурсов рассматривается система ресурсов, содержащая преобразуемый информационный предмет труда и ресурсы, необходимые для построения и поддержания работоспособности управленческих технологий: люди, интеллектуальная собственность, компьютеры, земля, недвижимость, машины и др.

Другими словами, для моделирования ресурсов процесса системы управленческого производства необходимо установить определенный набор аксиоматических правил, условий, которые необходимо выполнять при объединении ресурсов в систему ресурсов. Наличие такого набора правил, условий является необходимым для обеспечения системности моделируемых ресурсов.

При проведении инженеринга необходимо обеспечение системности моделирования ресурсов производства и управления. Составление единой модели ресурсов производства и управления в точном виде невозможно и по этой причине ресурсы производства и управления представимы с помощью некоторого множества известных моделей ресурсов. Каждая такая известная модель ресурса позволяет ответить на некоторый комплекс вопросов формирования и использования ресурсов производства и управления. Каждая известная модель ресурсов имеет один или несколько известных главных признаков, которые рассматриваются в виде аксиом в теории этой модели. Построенная на основе некоторых принятых аксиом теория определенной модели ресурсов может ответить на вопросы в отношении ресурсов реального процесса производства и управления, в том случае если ресурсы реального процесса удовлетворяют условиям того же набора аксиом.

Используя полученное в данном разделе условие системности моделирования производственных процессов можно сформулировать следующее условие системности моделирования ресурсов производства и управления в виде:

для формирования и осуществления производства и управления совокупность «система ресурсов реального производства и управления и моделирующая система ресурсов производства и управления» необходимо представлять общим набором аксиом построения системы ресурсов.

Невозможно получить ответы на вопросы в отношении всех реальных ресурсов производства и управления с помощью одной модели системы. Поэтому рекомендуется при проведении инженеринга использовать весь спектр моделирующих систем, предложенных в Главе 4, для описания ресурсов производства и управления, а также для описания их взаимодействий с системами ресурсов внешних сред системы и элементов системы и с системами ресурсов внутренних сред, как системы, так и элементов системы.

• Ограничения. Ограничения, накладываемые на различные виды ресурсов, на методы и на цели производства и управления, также взаимосвязаны. Увеличивая либо уменьшая предельные значения использования одного вида ресурса (например, число максимально используемых компьютеров), необходимо изменять и предельно допустимые значения других видов ресурсов (например, человеческих). Ограничения, накладываемые на ресурсы, могут повлиять на совокупность используемых методов, на систему целей производства и управления и т.д.

При осуществлении инженеринга необходимо обеспечение системности моделирования ограничений на цели, методы и ресурсы производственного процесса. Составление единой модели ограничений в точном виде невозможно и по этой причине ограничения на процесс производства и управления представимы с помощью некоторого множества известных моделей ограничений. Каждая такая известная модель ограничений позволяет ответить на некоторый комплекс вопросов построения и реализации системы ограничений производства и управления. Каждая известная модель ограничений имеет один или несколько известных главных признаков, которые рассматриваются в виде аксиом в теории этой модели. Построенная на основе некоторых принятых аксиом теория определенной модели ограничений может ответить на вопросы в отношении ограничений реального процесса производства и управления, в том случае если ограничения реального процесса удовлетворяют условиям того же набора аксиом.

Используя полученное в данном разделе условие системности моделирования производственных процессов можно сформулировать следующее условие системности моделирования ограничений производства и управления в виде:

для формирования и осуществления производства и управления совокупность «система ограничений реального производства и управления и моделирующая система ограничений производства и управления» необходимо представлять общим набором аксиом построения системы ограничений производства и управления.

Невозможно получить ответы на вопросы в отношении всех ограничений реальных производственных и управленческих процессов с помощью одной модели системы. Поэтому метод системной философии использует весь спектр моделирующих систем, предложенных в Главе 4, для описания ограничений, а также для описания их взаимодействий с системами ограничений во внешних средах системы и в элементах системы и с системами ограничений во внутренних средах, как системы, так и элементов системы.

• Методы. Методы, применяемые для целенаправленного преобразования ресурсов в процессах производства и управления с помощью проектов, программ, проектов, решений по развитию производства, существенно зависят от многих факторов. Это такие факторы как системность ресурса, системность цели, системность знаний в данной области, ограниченность трудовых ресурсов определенного рода и др. Собственно методы, применяемые, напр., для формирования и реализации проектов развития человеческого ресурса производства и управления и методы формирования и реализации проектов развития энергетических ресурсов производства, действительно качественно во многом отличны. В то же время обеспечение системности и высоких технологий различных проектов производства и управления основано на общих правилах. Таким «сводом общих правил» является системная технология.

Если совокупность методов преобразования ресурсов производства и управления рассматривается, как системная технология, то при ее формировании и реализации применяется метод системной технологии. И тогда мы рассматриваем любую совокупность методов, как часть системной технологии целенаправленного преобразования ресурсов в производстве и управлении.

При осуществлении инженеринга необходима системность моделирования метода производства и управления. Составление единой модели метода достижения цели производства и управления в точном виде невозможно и по этой причине метод достижения цели производства и управления представим с помощью некоторого множества известных моделей методов достижения цели. Каждая такая известная модель метода достижения цели производства и управления позволяет ответить на некоторый комплекс вопросов построения и реализации метода достижения цели производственной системы. Каждая известная модель метода достижения цели имеет один или несколько известных главных признаков, которые рассматриваются в виде аксиом в теории этой модели. Построенная на основе некоторых принятых аксиом теория определенной модели метода достижения цели может ответить на вопросы в отношении метода достижения цели реального процесса производства и управления, в том случае если метод достижения цели реального процесса удовлетворяет условиям того же набора аксиом.

Используя полученное в данном разделе условие системности моделирования производственных процессов можно сформулировать следующее условие системности моделирования метода достижения цели производства и управления в виде:

для формирования и осуществления производства и управления совокупность «система методов достижения цели реального процесса производства и управления и моделирующая система методов производства и управления» необходимо представлять общим набором аксиом построения системы методов производства и управления.

Невозможно получить ответы на вопросы в отношении методов достижения целей всех реальных процессов производства и управления с помощью одной модели системы. Поэтому метод системной технологии использует весь спектр моделирующих систем, предложенных в Главе 4, для описания методов достижения цели производства и управления, а также для описания их взаимодействий с методами достижения цели во внешних средах производственной системы и в элементах системы и с методами достижения цели во внутренних средах, как системы, так и элементов системы.

• Применение. Применение в процессах производства и управления найденных методов использования ресурсов для достижения целей при заданных ограничениях (для краткости, в дальнейшем тексте данного раздела – применение) должно, естественно, носить системный характер, хотя бы в силу необходимости установления определенного системного порядка применения систем методов, целей, ограничений и ресурсов.

Системность моделирования применения рассматривается при проведении инженеринга на основе метода системной технологии как системность моделирования применения в производстве и управлении найденных методов использования ресурсов для достижения целей при заданных ограничениях. Составление единой модели применения в точном виде невозможно и по этой причине применение в производстве и управлении найденных методов использования ресурсов для достижения целей при заданных ограничениях представимо в процессе инженеринга с помощью некоторого множества известных моделей применения.

Это могут быть, например, применения в виде апробации в виртуальной среде, применения с помощью имитирующих моделей, применения с помощью пилотных проектов, поочередные внедрения, полномасштабные внедрения и т.п. Каждая такая известная модель применения позволяет ответить на некоторый комплекс вопросов построения и реализации системы применения в производстве и управлении найденных методов использования ресурсов для достижения целей при заданных ограничениях. Каждая известная модель системы применения имеет один или несколько известных главных признаков, которые рассматриваются в виде аксиом в теории этой модели. Построенная на основе некоторых принятых аксиом теория определенной модели системы применения может ответить на вопросы в отношении системы применения реального процесса, в том случае если система применения реального процесса удовлетворяет условиям того же набора аксиом.

Используя полученное в данном разделе условие системности моделирования производственных процессов можно сформулировать следующее условие системности моделирования системы применения в производстве и управлении найденных методов использования ресурсов для достижения целей при заданных ограничениях:

для формирования и осуществления производства и управления совокупность «система применения в реальном процессе производства и управления найденных методов использования ресурсов для достижения целей при заданных ограничениях и моделирующая система применения методов производства и управления» необходимо представлять общим набором аксиом построения системы применения методов производства и управления.

Невозможно получить ответы на вопросы в отношении системы применения в производстве и управлении найденных методов использования ресурсов для достижения целей при заданных ограничениях для всех реальных процессов производства и управления с помощью одной модели системы применения. Поэтому метод системной технологии использует весь спектр моделирующих систем, предложенных в Главе 4, для описания системы применения в производстве и управлении найденных методов использования ресурсов для достижения целей при заданных ограничениях. Этот спектр моделей используется также для описания взаимодействий с системами применения во внешних средах производственной системы и в элементах системы и с системами применения во внутренних средах, как системы производства и управления, так и элементов системы.

• Система оценки эффективности. Система оценки эффективности производственного процесса это, в простейшем случае, оценка совпадения системы практических результатов с системой ожидаемых результатов, необходимых для достижения поставленных целей. Это может быть также система определения момента достижения результирующим показателем осуществления производственной программы некоторого экстремального значения (например, наилучшей обеспеченности населения тепловой энергией). Это может быть также система определения вхождения количественной оценки результата в некоторые допустимые пределы отклонения от заданного значения (например, реального значения цены на газ в те пределы, которые прогнозировались соответствующей государственной программой).

В более сложных ситуациях оценка эффективности производства и управления основывается на экспертных методах. Например, при оценке стоимости интеллектуальной собственности может создаваться несколько вариантов оценки, созданных по разным методикам и приемлемых по конкурирующим критериям. В таком случае окончательный вариант стоимости интеллектуальной собственности предприятия, который можно учесть при составлении инженеринговых программ развития интеллектуального потенциала производства и управления, следует выбирать путем экспертной оценки.

При осуществлении инженеринга необходима системность моделирования оценки эффективности производственного процесса. Составление единой модели оценки эффективности производственного процесса в точном виде невозможно и по этой причине оценка эффективности производственного процесса представима с помощью некоторого множества известных моделей оценки эффективности процессов. Каждая такая известная модель оценки эффективности процесса позволяет ответить на некоторый комплекс вопросов построения и реализации оценки эффективности производственного процесса.

Каждая известная модель оценки эффективности процесса имеет один или несколько известных главных признаков, которые рассматриваются в виде аксиом в теории этой модели. Построенная на основе некоторых принятых аксиом теория определенной модели оценки эффективности может ответить на вопросы в отношении оценки эффективности реального процесса производства и управления, в том случае если оценка эффективности реального процесса производства и управления удовлетворяет условиям того же набора аксиом.

Используя полученное в данном разделе условие системности моделирования производственных процессов можно сформулировать следующее условие системности моделирования оценки эффективности производственного процесса в виде:

для формирования и осуществления производства и управления совокупность «система оценки эффективности реального процесса производства и управления и моделирующая система оценки эффективности» необходимо представлять общим набором аксиом построения системы оценки эффективности производства и управления.

Невозможно получить ответы на вопросы в отношении оценки эффективности всех реальных производственных процессов с помощью одной модели системы. Поэтому метод системной технологии использует весь спектр моделирующих систем, предложенных в Главе 4, для описания системы оценки эффективности, а также для описания их взаимодействий с системами оценки эффективности во внешних средах производственной системы и в элементах системы и с системами оценки эффективности во внутренних средах, как производственной системы, так и элементов системы.

• Координация. Координация – это этап процесса достижения цели производства и управления по результатам применения (апробации, испытания, пилотного проекта и т.п.) производимого или создаваемого продукта производства или управленческого решения (проекта, программы, политики развития производства).

При осуществлении инженеринга необходима системность моделирования координации, как части производственного процесса. Составление единой модели координации, как части производственного процесса в точном виде невозможно и по этой причине координация, как часть производственного процесса, представима с помощью некоторого множества известных моделей координации, как части процесса. Каждая такая известная модель координации, как части процесса, позволяет ответить на некоторый комплекс вопросов построения и реализации координации, как части производственного процесса. Каждая известная модель координации, как части процесса имеет один или несколько известных главных признаков, которые рассматриваются в виде аксиом в теории этой модели. Построенная на основе некоторых принятых аксиом теория определенной модели координации может ответить на вопросы в отношении координации, как части реального процесса производства и управления, в том случае если координация, как часть реального процесса производства и управления, удовлетворяет условиям того же набора аксиом.

Используя полученное в данном разделе условие системности моделирования производственных процессов можно сформулировать следующее условие системности моделирования координации, как части производственного процесса в виде:

для формирования и осуществления производства и управления совокупность «система координации, как часть реального процесса производства и управления и моделирующая система координации производства и управления» необходимо представлять общим набором аксиом построения системы координации производства и управления.

Невозможно получить ответы на вопросы в отношении координации, как части процесса всех реальных производственных процессов с помощью одной модели системы. Поэтому метод системной технологии использует весь спектр моделирующих систем, предложенных в Главе 4, для описания координации, как части производственного процесса. Этот спектр моделей используется также для описания их взаимодействий с системами координации во внешних средах системы производства и управления и в элементах системы и с системами координации во внутренних средах, как системы производства и управления, так и элементов системы.

• Примеры применения. Предложенная модель целенаправленного производственного процесса позволяет наглядно описывать и конструировать процессы достижения цели при построении и реализации самых разных системных технологий производства и управления.

Рассмотрим применение данной модели для описания других известных моделей процесса производства и управления. Покажем, что данная модель является общей моделью, позволяющей свести все многообразие известных моделей процесса производства и управления, к одной модели, удобной для применения при производстве инженеринга.

Существует, например, много моделей разбиения процесса производства на этапы. Мы используем одну из наиболее распространенных моделей, согласно которой процесса производства содержит планирование, организацию, реализацию, руководство, мотивацию и контроль.

Каждый из этих этапов производства может рассматриваться, как часть системного процесса достижения цели производства (на основе модели, описанной в данном разделе) и, кроме того, может сам моделироваться, как процесс достижения цели с помощью этой модели.

• Планирование тогда моделируется следующим образом:

1) формирование, постановка системы целей плана,

2) определение ресурсов, имеющихся в распоряжении планировщика,

3) выявление, нахождение методов формирования плана,

4) установление ограничений на цели, ресурсы и методы,

5) применение методов для расчета плана, его вариантов (по разным критериям эффективности планирования, например),

6) оценка и сравнение вариантов плана согласно системе целей (либо по экспертным оценкам),

7) координация этапов системного процесса планирования, их повторение, если не найден приемлемый вариант плана.

Процесс организации, как целенаправленный процесс, моделируется тогда следующим образом:

1) формулирование цели – создать структуру системы для конкретной реализации плана, характеризующуюся определенными показателями (например, долговечностью, надежностью и др.);

2) определение, составление перечня наличных ресурсов – человеческих, материальных, энергетических и др., установление множества элементов будущей структуры, множества взаимодействий между ними и множества способов (средств) реализации этих взаимодействий;

3) нахождение методов использования этих ресурсов для построения определенной структуры системы реализации плана;

4) установление ограничений на взаимодействия между элементами структуры, на способы и средства их реализации (например, по стоимости), на количество элементов, подсистем, уровней структуры производства (например, ограничение структуры производства не более чем двумя уровнями) и других;

5) применение (или апробация) структуры системы реализации плана;

6) оценка эффективности структуры (например, по показателям стоимости, эффективности и надежности) и

7) координация (в т.ч. и корректировка) процессов структурирования системы реализации плана.

Вполне очевидным образом можно построить процессы реализации, контроля, руководства и мотивации с помощью рассматриваемой модели целенаправленного процесса. В этом случае данная модель выполняет функцию общей модели системы для формирования модели производственного процесса и для формирования моделей его подпроцессов. Тем самым обеспечивается выполнение Принципа системности производственных процессов. Можно показать, что применение данной модели эффективно и для выполнения любых других Принципов и правил метода системной технологии производства и управления.

• Далее, рассмотрим кратко модель целенаправленного процесса в применении

к моделированию выборности руководителей (регионов, населенных пунктов и т.д.).

Цель – найти общую модель системы для триады «ожидания от выборности, схема выборности, полезность результата выборности».

Ресурс – способы моделирования крупномасштабных и сложных социальных систем, модели ожиданий социума, модели предполагаемых полезностей, модели схем выборности, информация о теории, методологии и практике выборности руководителей подобного уровня, метод системной технологии деятельности.

Ограничения – выборность должна быть полезной для всех элементов социума. Кроме этого вводятся духовные, нравственные, интеллектуальные, физические ограничения, финансовые, материально-технические, временные, территориальные ограничения и другие.

Метод – метод системной технологии для объединения частных моделей в общую модель выборности с учетом ограничений.

Применение – применение (в том числе в качестве объекта дискуссии, в качестве эксперимента на одной или нескольких территориях и т.п.).

Оценка эффективности – определение эффективности для социума в целом, для его элементов, определение влияний на другие модели осуществления деятельности государственной власти.

Координация – переопределение целей, ресурсов, методов, ограничений в соответствии с результатами оценки эффективности выбранной модели общей системы для триады «ожидания от выборности, схема выборности, полезность результата выборности».

Нетрудно заметить, что применение описанной в данном разделе модели целенаправленного производственного процесса позволяет учесть все возможные аспекты выборности и в теории и в практике.

• Можно сделать следующие выводы.

Данная модель целенаправленного производственного процесса обладает свойством общей модели, т.е. позволяет описать все многообразие известных моделей процесса производства и, в том числе, – производственного процесса, с помощью одной данной модели. В результате применение данной модели целенаправленного производственного процесса эффективно в процессе проведения инженеринга для выполнения всех Принципов и правил системной философии производства и управления при практическом формировании проектов развития производственных систем.

Модель целенаправленного производственного процесса наглядна и проста. С ее помощью любой, сколь угодно сложный процесс производства и управления можно представить в простой форме, позволяющей описать его в виде последовательности простых и понятных операций, действий, движений. В результате можно сложные процессы в системах производства и управления представить, как систему простых и наглядных процессов, причем в единообразной форме. Вследствие этого появляется практическая возможность алгоритмизации сложных производственных процессов производства и управления для любых сфер производственной деятельности.

– общая модель процесса

– целенаправленность процессов

• Общая модель процесса. Метод системной технологии при проведении инженеринга дает возможность построения и реализации проектов системной технологии для решения конкретных проблем, задач, для достижения системной цели производственной системы. Метод системной технологии рассматривается также как методология практики системного производства. Метод системной технологии производства направлен, таким образом, на формирование и реализацию проектов систем, структур и процессов системного производства. Следуя теме настоящего раздела, будем рассматривать модели процессов. В связи с этим рассмотрим модель процесса осуществления метода системной технологии производства и модель процесса системного производства, которые можно применять при осуществлении целостного инженеринга.

Процесс формирования и реализации системной технологии производства рассматриваться как процесс в некоторой инженеринговой системе-субъекте, собственно процесс формируемого и реализуемого системного производства – как процесс в производственной системе-объекте применения метода системной технологии.

В качестве общей модели процесса используем «модель метода системной технологии», предложенную и описанную для различных применений, в том числе и для производства, в [14-19].

Модель метода системной технологии удовлетворяет двум главным условиям:

1) модель метода системной технологии это общая система, частями которой являются: анализ, исследование, проектирование, производство, управление, экспертиза, разрешение, контроль, архив;

2) каждая подсистема модели метода системной технологии описывается общей моделью системы в виде модели метода системной технологии.

Эта модель рассматривается здесь как модель процесса формирования и реализации системной технологии, а также как общая модель процесса системного производства. Процессы производства и управления должны тогда содержать такие компоненты как анализ, исследование, проектирование, производство, управление, экспертиза, контроль, архивирование.

Следуя этим выводам, а также Принципу системности производственных процессов можно сформулировать следующее условие системности производственного процесса:

для формирования и осуществления системного производства совокупность «процесс формирования и реализации системной технологии производства и собственно процесс формируемого и реализуемого системного производства» необходимо представлять общей моделью системы в виде модели метода системной технологии.

В целом, модель метода системной технологии необходимо использовать для описания процессов системы-субъекта, системы-объекта и системы-результата производственной системы в качестве общей моделирующей системы. В состав моделирующей системы входят тогда в качестве подсистем следующие системы:

«анализ», «исследование», «проектирование», «производство», «управление», «экспертиза», «контроль», «разрешение» и «архив».

• Целенаправленность процессов. Очевидно также, что процесс применения метода системной технологии для формирования и реализации определенной системной технологии, в том числе и системной технологии производства, является целенаправленным и по замыслу и по осуществлению. По этой причине процесс применения метода системной технологии необходимо представлять, в соответствии с условием системности целенаправленных процессов производства, моделью целенаправленного процесса, описанной в настоящем разделе. Эта модель описывает процесс формирования и реализации системной технологии (как «модель процесса применения метода системной технологии»), а также и каждую его компоненту.

Тогда моделирование целенаправленного процесса системного производства будет содержать следующие подпроцессы (этапы) моделирования:

1) моделирование цели производства;

2) моделирование ресурсов производства;

3) моделирование методов использования ресурсов для достижения цели производства;

4) моделирование ограничений производства;

5) моделирование системы для реализации найденных методов использования ресурсов для достижения цели производства при заданных ограничениях;

6) моделирование системы оценки эффективности производства;

7) моделирование системы координации осуществления этапов (подпроцессов) 1-4, 5,6.

• В свою очередь, моделирование процесса формирования и реализации системной технологии производства (как «модели процесса применения метода системной технологии») будет содержать такие по содержанию подпроцессы (этапы) моделирования:

1) моделирование цели создания системной технологии производства;

2) моделирование ресурсов для формирования и реализации системной технологии производства;

3) моделирование методов использования ресурсов для формирования и реализации системной технологии производства;

4) моделирование ограничений на формирование и реализацию системной технологии производства;

5) моделирование системы для реализации найденных методов использования ресурсов для формирования и реализации системной технологии производства при заданных ограничениях;

6) моделирование системы оценки эффективности формирования и реализации системной технологии производства;

7) моделирование системы координации осуществления этапов (подпроцессов) 1-4, 5,6.

В соответствии со сформулированным условием системности для формирования и осуществления системного производства необходимо каждую часть производственного процесса описывать с помощью модели целенаправленного процесса.

– система «Анализ»

– система «Исследование»

– система «Проектирование»

– система «Экспертиза»

– система «Управление»

– система «Производство»

– система «Разрешение»

– система «Контроль»

– система «Архив»

Ниже приводится описание основного содержания частей процесса инженеринга системного производства в соответствии с принятой общей моделирующей системой в виде модели метода системной технологии. Каждая из данных частей процесса системного производства может быть описана также и как целенаправленный процесс производства.

• Система «Анализ». Анализ производства, как часть процесса целостного инженеринга, включает следующие составляющие:

– выделение и описание потребностей национального производства в осуществлении функций данного производства;

– формулирование и количественное описание целей производства, достижение которых соответствует удовлетворению потребностей национального производства;

– составление комплекса требований функционирования и развития производства, реализация которых приводит к удовлетворению выделенных и описанных потребностей национального производства;

– определение принципиальной возможности построения новых или развития существующих технологий производства, предварительное формулирование требований к модернизации или развитию производственной системы;

– изучение опыта формирования и реализации производственных и управленческих системных триад аналогичного назначения;

– структурирование и определение основных компонент внешней среды системы производства, определение или уточнение возможных источников ресурсов для производства и управления. Предъявление требований к построению источников отсутствующих ресурсов для построения системы производства и управления. Определение или уточнение круга возможных потребителей проектируемой продукции производственной системы и требований к ее потребителям;

– структурирование и определение основных требований к деятельности или развитию системы-субъекта производства;

– предварительное описание системной триады производства и модели ее развития;

– определение причин отклонений комплекса характеристик системной триады производства от «проектных» на протяжении всего её жизненного цикла;

– определение необходимости для внешней среды в деятельности системной триады производства на протяжении всего жизненного цикла данной системной триады производства, внесение предложений об изменениях в процессах и структурах систем производства и управления.

Результаты анализа производства и управления представляются, как правило, в форме отчета, содержащего выводы о целесообразности создания или развития системных технологий производства и управления для удовлетворения потребностей национального производства в приемлемые сроки с приемлемыми затратами ресурсов. Анализ проводится на всех этапах жизненного цикла системной триады производства и управления – от замысла до старения и выхода из строя и на постфизической стадии.

Результат функционирования системы инженеринга «Анализ» целесообразно формировать как «аналитический проект», который может далее использоваться при построении комплекса проектов системного производства и управления.

• Система «Исследование». Исследование производства, как часть процесса целостного инженеринга, включает следующие составляющие:

– моделирование системной триады производства и входящих в нее систем (объекта, субъекта и результата производственной деятельности), внешней среды системной триады производства и входящих в нее систем;

– моделирование границ системной триады производства и входящих в нее систем с внешней средой и внутренней средой элементов объекта, субъекта и результата производства;

– изучение приемлемых по разным критериям вариантов построения или развития процессов, структур, систем производства;

– выбор одной или нескольких приемлемых, в смысле разных критериев, альтернатив построения или развития процессов, структур, систем производства.

Результатом исследований производства является отчет. В отчете обосновывается создание или развитие системных технологий производства для удовлетворения потребностей национального производства в этом виде деятельности. Отчет должен содержать также обоснование одной или несколько альтернатив построения или развития системной триады производства и составляющих ее систем, процессов, структур производства.

Результат функционирования системы инженеринга «Исследование» целесообразно формировать как «исследовательский проект», который может далее использоваться при построении комплекса проектов развития системного производства.

• Система «Проектирование». Проектирование производства, как часть процесса целостного инженеринга, включает следующие составляющие:

– конструирование системы продуктов производства, предназначаемых для удовлетворения потребностей национального производства в данной производственной деятельности;

– сравнение с помощью компьютерных и других моделей различных альтернатив построения или развития системных технологий производства и выбор одной из них;

– разработка и согласование проектной и конструкторской документации «практического» проекта производства, предназначенного для освоения в производстве новых или модернизированных продуктов производства и управления или для развития существующей системной триады производства на какой-либо из стадий ее жизненного цикла.

Результатом проектирования является проект практического создания или развития системной триады производства на концептуальной, физической и постфизической стадиях ее жизненного цикла. Практический проект предназначен для реализации структур и процессов производства знаний, товаров и услуг, предназначенных для удовлетворения потребностей национального производства в деятельности данного производства.

Результат функционирования системы инженеринга «Проектирование производства» целесообразно формировать как «конструкторский проект», который может далее использоваться при построении комплекса проектов системного производства.

• Система «Экспертиза». Экспертиза производства, как часть процесса целостного инженеринга, включает следующие составляющие:

– изучение целей системной триады производства и целей систем, входящих в системную триаду производства. Определение степени их непротиворечивости целям устойчивого прогрессивного развития национального производства. Определение степени их непротиворечивости интересам человека, домашнего хозяйства, общества, государства. Определение характера и степени их влияния на функционирование информационной, энергетической, природной и всех других сред обитания и жизнедеятельности человека;

– изучение правовой основы создания, функционирования или развития систем, процессов, структур производства;

– качественное и количественное определение негативных и положительных воздействий систем, процессов, структур производства на человека и на среды обитания и жизнедеятельности человека;

– оценка уровня решений по построению или развитию систем, процессов, структур производства в сравнении с достижениями человека в других сферах деятельности по построению систем производства, системных триад производства и систем принятия и реализации управленческих решений;

– оценка ценности и стоимости систем, процессов, структур производства, как имущества, приносящего или потенциально могущего приносить доход национальному производству;

– изучение соответствия процессов, структур, систем производства системной технологии и другим, прогрессивным или общепринятым сложившимся, технологическим регламентам деятельности;

– определение степени опасности систем, процессов, структур производства для человека и для сред обитания и жизнедеятельности человека;

– прогноз поведения систем, процессов, структур производства в экстремальных и чрезвычайных ситуациях, в условиях катастроф и бедствий. Определение возможного ущерба человеку и средам его обитания и жизнедеятельности от поведения систем, процессов, структур производства в таких случаях.

Результаты экспертизы излагаются в отчете, содержащем либо заключение о допустимости реализации или развития систем, процессов, структур производства на основе сравнения полезности и ущерба от их применения, либо количественное или качественное определение какой-либо комплексной характеристики системы, процесса, структуры производства и системной триады производства в целом.

Результат функционирования системы инженеринга «Экспертиза» целесообразно формировать как «экспертный проект», который может далее использоваться при построении комплекса проектов системного производства.

• Система «Управление». Управление, как часть процесса целостного инженеринга, включает следующие составляющие:

– корректировка и переопределение цели, в связи с которой вводится управление системой-объектом национального производства со стороны системы-субъекта управления производством;

– определение необходимого перечня и объемов ресурсов при переопределении цели производства;

– переопределение и поддержание целесообразного перечня и объемов производства продуктов производства и управляющих воздействий системы-субъекта производства;

– определение во внешней среде возможных источников ресурсов для развития системы-субъекта управления производством;

– определение во внешней среде новых возможных потребителей продуктов системной триады производства. Установление регламентов взаимодействий с новыми потребителями и регулярная корректировка регламентов;

– отслеживание параметров модели границы системной триады производства с внешней средой, установление и обеспечение регламента функционирования этой границы;

– отслеживание модели границы системной триады производства с внутренней средой элементов систем, входящих в производственную системную триаду, установление и обеспечение регламента функционирования этой границы;

– поддержание и необходимая корректировка заданного технологического регламента функционирования системной триады производства и ее систем;

– определение вариантов развития системной триады производства и осуществления производства развитием системной триады производства по выбранному варианту;

– контроль, учет и анализ деятельности системной триады производства в целом и входящих в нее систем производства.

Результат управления должен отражаться в периодических отчетах о деятельности систем по производству управленческих решений и управляющих воздействий в целом. Результат управления, как правило, должен выделяться в виде самостоятельного результата деятельности по управлению некоторой «нижестоящей» системой производства со стороны «вышестоящей» системы производства (например, холдинг и его предприятия).

Результат функционирования системы инженеринга «Управление» целесообразно формировать как «управленческий проект», который может далее использоваться при построении комплекса проектов системного производства.

• Система «Производство». Инженерингу действующего производства, как части процесса целостного инженеринга, целесообразно посвятить разделы, не связанные с развитием систем-субъектов и систем-результатов производства.

Результат функционирования системы инженеринга «Производство» целесообразно формировать как «производственный проект».

• Система «Разрешение». Разрешение, как часть процесса системы-субъекта целостного инженеринга, основано на изучении следующей информации:

– определение разрешительным органом стандартных требований к системам, процессам, структурам производства, на осуществление которых необходимо разрешение в связи с их важной ролью для национального производства. Соответствующие разрешения могут быть необходимы в связи с потенциальной опасностью данного вида производства, в связи с необходимостью строгого учета определенного вида деятельности или по другим причинам;

– определение соответствия параметров и характеристик системы (процесса, структуры) производства, претендующей на осуществление данного вида деятельности на соответствие стандартным требованиям. Государственная или неправительственная организация (предприятие или учреждение), претендующая на осуществление данного вида деятельности, должна представить самые полные данные о своих потенциальных возможностях. Это могут быть системы знаний, умений и навыков в области эффективного осуществления данного вида деятельности. Эти системы знаний, умений и навыков могут отражать опыт производства, проектирования, оценки имущества, аудита, строительства. Это может быть опыт производства услуг в сфере телекоммуникаций или в области природоохранной производственной деятельности и т.д.;

– определение правовой основы для выдачи разрешения на осуществление данного вида производства;

– определение формы разрешения производства (решение правительственного органа, компетентной комиссии, закон, другой вид нормативного правового акта или правового акта, не являющегося нормативным);

– мониторинг реализации деятельности системами, выдающими разрешительные документы.

Результатом разрешительной деятельности является выдача на определенный срок соответствующих разрешительных документов. В сфере производства разрешительными документами являются решения законодательной, представительной, судебной ветвей власти, правительственных органов и ведомств.

Результат функционирования системы инженеринга «Разрешение» целесообразно формировать как «разрешительный проект», который может далее использоваться при построении комплекса проектов системного производства.

• Система «Контроль». Контроль производства, как часть процесса целостного инженеринга, основано на изучении следующей информации:

– хранение и актуализация информации о заданных «по проекту» (в т.ч. по разрешению) количественных значениях характеристик систем, процессов, структур системной триады производства;

– сбор, предварительная обработка и представление информации о фактических значениях характеристик систем, процессов, структур системы-объекта, системы-субъекта, системы-результата производства и системной триады производства в целом;

– сравнение фактических и проектных характеристик систем, процессов, структур системы-объекта, системы-субъекта, системы-результата производства и государственной системной триады производства в целом;

– определение допустимости комплекса практических расхождений между заданным проектным и фактическим осуществлением деятельности систем, процессов, структур системы-объекта, системы-субъекта, системы-результата производства и государственной системной триады производства в целом.

Результат функционирования системы инженеринга «Контроль» целесообразно формировать как «контрольный проект», который может далее использоваться при построении комплекса проектов системного производства.

• Система «Архив». Архивирование производства, как часть процесса системного производства, основано на изучении следующей информации:

– сбор, систематизация (с целью долговременного хранения) информации о системах, процессах, структурах производства и о системной триаде производства в целом;

– выбор структуры хранения и выдачи информации о прошлом функционировании национального производства и данной системной триады производства;

– определение системы носителей информации о производственной системе (бумага, компьютерные носители, аудио– и видеоинформация, другие носители);

– хранение и выдача информации о системной триаде производства по определенному регламенту.

Результат функционирования системы инженеринга «Архивирование» целесообразно формировать как «архивный проект», который может далее использоваться при построении комплекса проектов системного производства.

• При формировании и реализации систем инженеринга «Анализ», «Исследование», «Проектирование», «Экспертиза», «Управление», «Производство», «Разрешение», «Контроль», «Архив» необходимо построить и использовать условия системности моделирования и применения этих систем.

Необходимо также использовать применительно к конкретной практике инженеринга системного производства ключевую процедуру метода системной технологии «от исходной формулы через нахождение общей модели системы к рабочей формуле». Эта процедура формализует процесс применения всех составляющих метода системной технологии, в том числе, как показано в данном разделе, и Принципа системности.

При выполнении этих условий процессы анализа, исследования и другие процессы инженеринга становятся системными. В свою очередь, аналитический, исследовательский, конструкторский, производственный, управленческий, экспертный, контрольный, разрешительный и архивный инженеринговые проекты становятся системными проектами и объединяются в комплексный системный проект «Инженеринг производственной системы». Этот проект должен сопровождать производственную систему на всех стадиях ее жизненного цикла, развиваясь по отношению к данной производственной системе опережающим образом.

• В соответствии с результатами, полученными в разделе 2.1, построение методик формирования и реализации процесса инженеринга системного производства основано на осуществлении двух типовых этапов:

А. Разработка исходного варианта компонента системной философии для построения и реализации процесса системного производства.

Б. Выбор одной модели системы или некоторой совокупности моделей систем для описания рабочего варианта компонента системной философии применительно к данному виду системного производства.

При осуществлении этих этапов инженеринга используется ключевая процедура «от исходной формулы через нахождение общей модели системы к рабочей формуле»:

1. разработка исходной формулы Принципа или правила метода системной технологии для моделирования производственного процесса,

2. постановка и решение задачи нахождения общей модели системы для данного производственного процесса и, далее,

3. разработка и применение рабочей формулы Принципа или правила метода системной технологии с использованием найденной общей модели для моделирования данного процесса, как процесса системного производства.

Применение для инженеринга метода системной технологии позволяет построить прикладные методики преобразования в системный процесс практически любого вида производственного процесса.

С применением метода системной технологии подпроцессы инженерингового производства – анализ, исследование, проектирование, управление, экспертиза и другие, преобразуются в целостные исследования, в целостное проектирование и т.д. При этом аналитик, исследователь, эксперт и другие специалисты могут выбрать, при построении методик целостности, для конкретных систем производства необходимый объем применения Принципов, правил, законов и моделей системной философии.

В результате при конструировании и реализации определенного производственного процесса используется свой комплекс методик построения целостных систем анализа, исследования, производства, экспертизы и т.д., позволяющих сформировать и реализовать целостный процесс производства.