13. 1. Применение принципа однозначного соответствия «цель – процесс – структура»

13. 2. Применение принципа гибкости систем

13. 3. Применение принципа неухудшающих коммуникаций

13. 4. Применение принципа технологической дисциплины

13. 5. Применение принципа обогащения

13. 6. Применение принципа мониторинга качеств

13. 7. Применение принципа технологичности

13. 8. Применение принципа типизации

13. 9. Применение принципа стабилизации

13. 10. Применение принципа высвобождения человека

13. 11. Применение принципа преемственности

13. 12. Применение принципа баланса

13. 13. Применение принципа экологичности

13. 14. Применение принципа согласованного развития

Настоящая глава посвящена регламенту осуществления этапов 9 и 10 целостного инженеринга, т.е. регламенту построения рабочих принципов развития производственных систем на основе результатов, полученных в [14-19], а также в предыдущих главах. Предложенные в настоящей главе регламенты предназначены для разработки методик теоретических исследований и практического построения проектов системной технологии производственной и управленческой деятельности.

Принципы развития производственных систем в общем виде сформулированы в [14-19].

Формулировка каждого принципа развития производственных систем (Глава 2) рассматривается как исходная формула этого принципа применительно к некоторой производственной системе деятельности. К данной системе производственной деятельности необходимо применить ключевую процедуру целостного инженеринга. Затем к исходной формуле принципа применяется одна из моделей систем (Глава 4) для того, чтобы найти рабочую формулу данного принципа. Использование рабочей формулы принципа осуществляется с применением системных моделей процесса и структуры деятельности (Главы 5 и 6).

В результате этих процедур каждый принцип развития производственных систем формируется и реализуется с помощью целостного инженеринга:

«9-й и 10-й этапы целостного инженеринга плюс ключевая процедура «от исходной формулы принципа развития производственных систем через задачу выбора подходящей модели общей системы к рабочей формуле данного принципа развития производственной системы».

Далее, с применением системных моделей процессов осуществляется применение этого принципа развития производственных систем для построения и реализации проекта системной технологии производственной деятельности.

Используя при целостном инженеринге предлагаемый в настоящей главе регламент построения рабочих принципов развития производственных систем можно построить соответствующие части проекта системной технологии для производственной системы.

Результаты процедур применения принципов развития производственных систем формируются как части общего «конструкторского проекта» системной технологии производственной деятельности, создаваемого в процессе инженеринга производственной системы.

– условия системности и моделирования принципа однозначного соответствия

– этапы и ключевая процедура

– моделирование принципа однозначного соответствия

– общая модель и описание процесса моделирования

• Условия системности и моделирования принципа однозначного соответствия. Для общего случая производственной системы этот принцип формулируется следующим образом:

«для цели производства и реализации системного продукта производственной системы должны реализовываться процесс производственной системы, однозначно приводящий к достижению данной цели, а также структура производственной системы, однозначно приводящая к реализации этого процесса производственной системы. Производственная система, как целостность, описывается целостным развивающимся множеством таких соответствий «цель – процесс – структура производственной системы». Триада «цель – процесс – структура производственной системы» в соответствии с принципом системности должна описываться моделью общей системы в виде модели взаимно однозначного соответствия».

Далее в настоящем разделе для упрощения изложения будем рассматривать регламенты выполнения данного принципа при построении проекта системной технологии производства и управления только для системы производственной системной триады, имея в виду систему-субъект, систему-объект или систему-результат.

В случае рассмотрения производственной системной триады соблюдается тот же регламент выполнения данного принципа, что и для системы производственной системной триады.

Здесь необходимо использовать следующее условие системности производства и управления (полученное на основе Принципа системности, [14-19, глава 3]):

«для формирования и осуществления производственной системы цель, процесс и структуру производственной системы необходимо представлять общей моделью системы».

Сформулируем также условие системности моделирования для производственной системы (на основе Принципа системности моделирования, [14-19, глава 4]) в следующем виде:

для формирования и осуществления производственной системы совокупность «реальная производственная система, множество целей производственной системы, множество процессов производственной системы, множество структур производственной системы, множество соответствий «цель – процесс – структура производственной системы» и общая моделирующая система для этой системы и для всех данных множеств» необходимо представлять общим набором аксиом построения системы.

• Этапы и ключевая процедура. Рекомендуемая последовательность этапов целостного инженеринга [14-19, глава 2] для принципа однозначного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» следующая:

Этап 9. Разработка исходного варианта принципа однозначного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» для данной производственной системы.

Этап 10. Выбор одной модели системы или некоторой совокупности моделей систем для описания рабочего варианта принципа однозначного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» применительно к данной производственной системе.

При осуществлении этапов 9 и 10 в данном случае используется следующая ключевая процедура «от исходной формулы принципа однозначного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» через нахождение общей модели системы к рабочей формуле принципа однозначного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы»»:

4) разработка исходной формулы принципа однозначного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы»,

5) постановка и решение задачи нахождения общих моделей системы для каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» и, далее,

6) разработка и применение рабочей формулы принципа однозначного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы».

• Моделирование принципа однозначного соответствия. Тогда моделирование для каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» и для множества таких соответствий состоит (следуя результатам [14-19, глава 5]) из следующих подпроцессов (этапов) моделирования:

1) моделирование целей, процессов, структур производственной системы, их соответствий и множества таких соответствий;

2) моделирование ресурсов формирования каждого однозначного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» и множества таких соответствий;

3) моделирование методов использования ресурсов для осуществления каждого однозначного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» и для осуществления множества таких соответствий;

4) моделирование ограничений на осуществление каждого однозначного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» и на осуществление множества таких соответствий;

5) моделирование системы для реализации найденных методов использования ресурсов для осуществления каждого однозначного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» и для осуществления множества таких соответствий при заданных ограничениях;

6) моделирование системы оценки эффективности осуществления каждого однозначного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» и для осуществления множества таких соответствий;

7) моделирование системы координации осуществления этапов (подпроцессов) 1-4, 5,6.

• Общая модель и описание процесса моделирования. Общую модель процесса моделирования для каждого однозначного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» и для множества таких соответствий опишем, используя модель метода системной технологии [14-19, глава 5], которая для данного случая должна удовлетворять следующим главным условиям:

1) модель метода системной технологии, применяемого для построения моделей каждого однозначного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» и для множества таких соответствий, это общая система. Части этой общей системы: анализ, исследование, проектирование и производство, а также управление, экспертиза, разрешение, контроль и архив;

2) в свою очередь анализ, исследование, проектирование и любая другая часть модели метода системной технологии, применяемая для построения моделей каждого однозначного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» и для множества таких соответствий, описывается общей моделью системы в виде модели метода системной технологии.

3) в свою очередь, моделирование цели, ресурсов и любая другая часть процесса моделирования каждого однозначного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» и для множества таких соответствий описывается общей моделью системы в виде модели метода системной технологии. Такой же общей моделью системы в виде модели метода системной технологии описывается процесс моделирования каждого однозначного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» и каждого множества таких соответствий производственной системной триады в целом.

Основываясь на этих исходных положениях, а также используя результаты разделов 11.1-11.8, 12.1-12.6, можно разработать основные регламенты для методики осуществления процедур «Анализ», «Исследование» и других составляющих метода системной технологии для принципа однозначного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы».

• Анализ, исследование, проектирование, экспертиза, производство, разрешение, контроль, архив также как и в разделах 11.1 – 11.8, 12.1-12.6, рассматриваются, как части процесса моделирования каждого однозначного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» и множества таких соответствий для системы-субъекта, для системы-объекта и для системы-результата производственной системы. Составные части этих процедур не рассматриваются ввиду несложности их построения по примеру предшествующих процедур.

Результаты процедур «анализ», «исследование», «проектирование», «экспертиза», «производство», «разрешение», «контроль», «архив» моделирования должны отражаться в отчетах о моделировании каждого однозначного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» и множества таких соответствий для системы-субъекта, для системы-объекта и для системы-результата производственной системы. До окончательного формирования каждого из этих проектов либо по его результатам могут вноситься коррективы в предшествующие проекты.

Результаты перечисленных процедур целесообразно формировать как части:

«Анализ моделирования каждого однозначного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» и множества таких соответствий производственной системы»,

«Исследование моделирования каждого однозначного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» и множества таких соответствий производственной системы»,

«Проектирование моделирования каждого однозначного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» и множества таких соответствий производственной системы»,

«Управление моделированием каждого однозначного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» и множества таких соответствий производственной системы»,

«Экспертиза моделирования каждого однозначного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» и множества таких соответствий производственной системы»,

«Производство моделирования каждого однозначного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» и множества таких соответствий производственной системы»,

«Разрешение моделирования каждого однозначного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» и множества таких соответствий производственной системы»,

«Контроль моделирования каждого однозначного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» и множества таких соответствий производственной системы»,

«Архив моделей каждого однозначного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» и множества таких соответствий производственной системы».

Каждая из этих частей входит в соответствующие разделы «производство», «разрешение», «контроль», «архив» и другие общего «конструкторского проекта» системной технологии производственной деятельности, создаваемого в процессе целостного инженеринга производственной системы.

Применение метода системной технологии с использованием описанных здесь процедур позволяет построить прикладные методики применения принципа однозначного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», необходимые для преобразования в целостную опережающую деятельность практически любого вида производства и управления.

– условия системности и моделирования принципа гибкости систем

– этапы и ключевая процедура

– моделирование принципа гибкости систем

– общая модель и описание процесса моделирования

• Условия системности и моделирования принципа гибкости. Для общего случая производственной системы этот принцип формулируется следующим образом:

«в соответствии с требованиями внешней и внутренней сред производственной системы должен быть сформирован регламент оптимальной перестройки производственной системы. Данный регламент должен содержать правила оптимального перехода, при необходимости, с одного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» на заданное другое соответствие. При этом должны обеспечиваться оптимальные (в смысле определенной системы критериев) затраты ресурса времени, а также материальных, информационных и других ресурсов производственной системы и среды производственной системы».

Далее в настоящем разделе для упрощения изложения будем рассматривать регламенты выполнения данного принципа при построении проекта системной технологии производства и управления только для системы производственной системной триады, имея в виду систему-субъект, систему-объект или систему-результат.

В другом случае, при рассмотрении производственной системной триады соблюдается тот же регламент выполнения данного принципа, что и для системы производственной системной триады.

Здесь необходимо использовать следующее условие системности производства и управления (полученное на основе Принципа системности, [14-19, глава 3]):

«для формирования и осуществления производственной системы совокупность процедур оптимального перехода с одного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» на заданное другое соответствие необходимо представлять общей моделью системы».

Сформулируем также условие системности моделирования для производственной системы (на основе Принципа системности моделирования, [14-19, глава 4]) в следующем виде:

для формирования и осуществления производственной системы совокупность «реальная производственная система, процедуры оптимального перехода с одного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» на заданное другое соответствие и общая моделирующая система для этой системы и для каждой процедуры оптимального перехода с одного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» на заданное другое соответствие, а также для совокупности таких процедур» необходимо представлять общим набором аксиом построения системы.

• Этапы и ключевая процедура. Рекомендуемая последовательность этапов целостного инженеринга (Глава 2) для принципа гибкости производственной системы следующая:

Этап 9. Разработка исходного варианта принципа гибкости производственной системы для данной производственной системы.

Этап 10. Выбор одной модели системы или некоторой совокупности моделей систем для описания рабочего варианта принципа гибкости производственной системы применительно к данной производственной системе.

При осуществлении этапов 9 и 10 используется следующая ключевая процедура «от исходной формулы принципа гибкости производственной системы через нахождение общей модели системы к рабочей формуле принципа гибкости производственной системы»:

1) разработка исходной формулы принципа гибкости производственной системы,

2) постановка и решение задачи нахождения общих моделей системы для каждой процедуры оптимального перехода с одного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» на заданное другое соответствие, а также для совокупности таких процедур и, далее,

3) разработка и применение рабочей формулы принципа гибкости производственной системы.

• Моделирование принципа гибкости. Тогда моделирование для каждой процедуры оптимального перехода с одного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» на заданное другое соответствие, а также для совокупности таких процедур состоит (следуя результатам Главы 5) из следующих подпроцессов (этапов) моделирования:

1) моделирование целей каждой процедуры оптимального перехода с одного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» на заданное другое соответствие, а также целей совокупности таких процедур;

2) моделирование ресурсов осуществления каждой процедуры оптимального перехода с одного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» на заданное другое соответствие, а также совокупности таких процедур;

3) моделирование методов использования ресурсов для достижения целей каждой процедуры оптимального перехода с одного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» на заданное другое соответствие, а также целей совокупности таких процедур;

4) моделирование ограничений для каждой процедуры оптимального перехода с одного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» на заданное другое соответствие, а также для совокупности таких процедур;

5) моделирование системы для реализации найденных методов использования ресурсов для достижения целей каждой процедуры оптимального перехода с одного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» на заданное другое соответствие, а также для совокупности таких процедур при заданных ограничениях;

6) моделирование системы оценки эффективности каждой процедуры оптимального перехода с одного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» на заданное другое соответствие, а также для совокупности таких процедур;

7) моделирование системы координации осуществления этапов (подпроцессов) 1-4, 5,6.

• Общая модель и описание процесса моделирования. Общую модель процесса моделирования для каждой процедуры оптимального перехода с одного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» на заданное другое соответствие, а также для совокупности таких процедур опишем, используя модель метода системной технологии (Глава 5), которая для данного случая должна удовлетворять следующим главным условиям:

1) модель метода системной технологии, применяемого для построения моделей каждой процедуры оптимального перехода с одного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» на заданное другое соответствие, а также для совокупности таких процедур, это общая система. Части этой общей системы: анализ, исследование, проектирование и производство, а также управление, экспертиза, разрешение, контроль и архив;

2) в свою очередь анализ, исследование, проектирование и любая другая часть модели метода системной технологии, применяемая для построения моделей каждой процедуры оптимального перехода с одного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» на заданное другое соответствие, а также для совокупности таких процедур, описывается общей моделью системы в виде модели метода системной технологии.

3) в свою очередь, моделирование цели, ресурсов и любая другая часть процесса моделирования каждой процедуры оптимального перехода с одного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» на заданное другое соответствие, а также для совокупности таких процедур описывается общей моделью системы в виде модели метода системной технологии. Такой же общей моделью системы в виде модели метода системной технологии описывается процесс моделирования каждой процедуры оптимального перехода с одного соответствия «цель – процесс – структура производственной системной триады» на заданное другое соответствие, а также для совокупности таких процедур производственной системной триады в целом.

Основываясь на этих исходных положениях, а также используя результаты разделов 11.1-11.8, 12.1-12.5, 13.1, можно разработать основные регламенты для методики осуществления процедур «Анализ», «Исследование» и других составляющих метода системной технологии для принципа гибкости производственной системы.

• Анализ, исследование, проектирование, экспертиза, производство, разрешение, контроль, архив также как и в разделах 11.1 – 11.8, 12.1-12.5, 13.1, рассматриваются, как части процесса моделирования каждой процедуры оптимального перехода с одного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» на заданное другое соответствие, а также для совокупности таких процедур для системы-субъекта, для системы-объекта и для системы-результата. Составные части этих процедур не рассматриваются ввиду несложности их построения по примеру предшествующих процедур.

Результаты процедур «анализ», «исследование», «проектирование», «экспертиза», «производство», «разрешение», «контроль», «архив» моделирования должны отражаться в отчетах о моделировании каждой процедуры оптимального перехода с одного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» на заданное другое соответствие, а также для совокупности таких процедур, а также для ее системы-субъекта, системы-объекта и системы-результата управления. До окончательного формирования каждого из этих проектов либо по его результатам могут вноситься коррективы в предшествующие проекты.

Результаты перечисленных процедур целесообразно формировать как части:

«Анализ моделирования каждой процедуры оптимального перехода с одного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» на заданное другое соответствие, а также для совокупности таких процедур»,

«Исследование моделирования каждой процедуры оптимального перехода с одного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» на заданное другое соответствие, а также для совокупности таких процедур»,

«Проектирование моделирования каждой процедуры оптимального перехода с одного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» на заданное другое соответствие, а также для совокупности таких процедур»,

«Управление моделированием каждой процедуры оптимального перехода с одного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» на заданное другое соответствие, а также для совокупности таких процедур»,

«Экспертиза моделирования каждой процедуры оптимального перехода с одного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» на заданное другое соответствие, а также для совокупности таких процедур»,

«Производство моделирования каждой процедуры оптимального перехода с одного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» на заданное другое соответствие, а также для совокупности таких процедур»,

«Разрешение моделирования каждой процедуры оптимального перехода с одного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» на заданное другое соответствие, а также для совокупности таких процедур»,

«Контроль моделирования каждой процедуры оптимального перехода с одного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» на заданное другое соответствие, а также для совокупности таких процедур»,

«Архив моделей каждой процедуры оптимального перехода с одного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы» на заданное другое соответствие, а также для совокупности таких процедур».

Каждая из этих частей входит в соответствующие разделы «производство», «разрешение», «контроль», «архив» и другие общего «конструкторского проекта» системной технологии производственной деятельности, создаваемого в процессе целостного инженеринга производственной системы.

Применение метода системной технологии с использованием описанных здесь процедур позволяет построить прикладные методики применения принципа гибкости производственной системы производственной системы, необходимые для преобразования в целостную и опережающую производственную систему практически любого вида производства и управления.

– условия системности и моделирования принципа неухудшающих коммуникаций

– этапы и ключевая процедура

– моделирование принципа неухудшающих коммуникаций

– общая модель и описание процесса моделирования

• Условия системности и моделирования принципа неухудшающих коммуникаций. Для общего случая производственной системы этот принцип формулируется следующим образом:

«коммуникации, осуществляемые при реализации каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», а также при реализации совокупности таких соответствий, во времени (склад) и в пространстве (транспорт) не должны ухудшать качество элементов, процессов, структур и других частей производственной системы, а также ее результатов – системных управленческих решений, или могут ухудшать их в заданных допустимых пределах».

Далее в настоящем разделе для упрощения изложения будем рассматривать регламенты выполнения данного принципа при построении проекта системной технологии производства и управления только для системы производственной системной триады, имея в виду систему-субъект, систему-объект или систему-результат.

В другом случае, при рассмотрении производственной системной триады соблюдается тот же регламент выполнения данного принципа, что и для системы производственной системной триады.

Здесь необходимо использовать следующее условие системности производства и управления (полученное на основе Принципа системности, Глава 3):

«для формирования и осуществления производственной системы коммуникации, осуществляемые при реализации каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», а также при реализации совокупности таких соответствий, во времени (склад) и в пространстве (транспорт) необходимо представлять общей моделью системы».

Сформулируем также условие системности моделирования для производственной системы (на основе Принципа системности моделирования, Глава 4) в следующем виде:

для формирования и осуществления производственной системы совокупность «реальная производственная система, коммуникации, осуществляемые при реализации каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», а также при реализации совокупности таких соответствий, во времени (склад) и в пространстве (транспорт) и общая моделирующая система для этой системы и для всех видов осуществляемых коммуникаций» необходимо представлять общим набором аксиом построения системы.

• Этапы и ключевая процедура. Рекомендуемая последовательность этапов целостного инженеринга (Глава 2) для принципа неухудшающих коммуникаций производственной системы следующая:

Этап 9. Разработка исходного варианта принципа неухудшающих коммуникаций производственной системы для данной производственной системы.

Этап 10. Выбор одной модели системы или некоторой совокупности моделей систем для описания рабочего варианта принципа неухудшающих коммуникаций производственной системы применительно к данной производственной системе.

При осуществлении этапов 9 и 10 используется следующая ключевая процедура «от исходной формулы принципа неухудшающих коммуникаций производственной системы через нахождение общей модели системы к рабочей формуле принципа неухудшающих коммуникаций производственной системы»:

1) разработка исходной формулы принципа неухудшающих коммуникаций производственной системы,

2) постановка и решение задачи нахождения общих моделей системы для коммуникаций, осуществляемых при реализации каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», а также при реализации совокупности таких соответствий, во времени (склад) и в пространстве (транспорт) и, далее,

3) разработка и применение рабочей формулы принципа неухудшающих коммуникаций производственной системы.

• Моделирование принципа неухудшающих коммуникаций. Тогда моделирование для коммуникаций, осуществляемых при реализации каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», а также при реализации совокупности таких соответствий, во времени (склад) и в пространстве (транспорт) состоит (следуя результатам Главы 5) из следующих подпроцессов (этапов) моделирования:

1) моделирование целей коммуникаций, осуществляемых при реализации каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», а также при реализации совокупности таких соответствий, во времени (склад) и в пространстве (транспорт);

2) моделирование ресурсов для коммуникаций, осуществляемых при реализации каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», а также при реализации совокупности таких соответствий, во времени (склад) и в пространстве (транспорт);

3) моделирование методов использования ресурсов для достижения целей коммуникаций, осуществляемых при реализации каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», а также при реализации совокупности таких соответствий, во времени (склад) и в пространстве (транспорт);

4) моделирование ограничений коммуникаций, осуществляемых при реализации каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», а также при реализации совокупности таких соответствий, во времени (склад) и в пространстве (транспорт);

5) моделирование системы для реализации найденных методов использования ресурсов для достижения целей коммуникаций, осуществляемых при реализации каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», а также при реализации совокупности таких соответствий, во времени (склад) и в пространстве (транспорт) при заданных ограничениях;

6) моделирование системы оценки эффективности коммуникаций, осуществляемых при реализации каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», а также при реализации совокупности таких соответствий, во времени (склад) и в пространстве (транспорт);

7) моделирование системы координации осуществления этапов (подпроцессов) 1-4, 5,6.

• Общая модель и описание процесса моделирования. Общую модель процесса моделирования для каждого уровня развития разнообразия внутри вида производственной системы опишем, используя модель метода системной технологии (Глава 5), которая для данного случая должна удовлетворять следующим главным условиям:

1) модель метода системной технологии, применяемого для построения моделей коммуникаций, осуществляемых при реализации каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», а также при реализации совокупности таких соответствий, во времени (склад) и в пространстве (транспорт), это общая система. Части этой общей системы: анализ, исследование, проектирование и производство, а также управление, экспертиза, разрешение, контроль и архив;

2) в свою очередь анализ, исследование, проектирование и любая другая часть модели метода системной технологии, применяемая для построения моделей коммуникаций, осуществляемых при реализации каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», а также при реализации совокупности таких соответствий, во времени (склад) и в пространстве (транспорт), описывается общей моделью системы в виде модели метода системной технологии.

3) в свою очередь, моделирование цели, ресурсов и любая другая часть процесса моделирования коммуникаций, осуществляемых при реализации каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», а также при реализации совокупности таких соответствий, во времени (склад) и в пространстве (транспорт), описывается общей моделью системы в виде модели метода системной технологии. Такой же общей моделью системы в виде модели метода системной технологии описывается процесс моделирования коммуникаций, осуществляемых при реализации каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системной триады», а также при реализации совокупности таких соответствий, во времени (склад) и в пространстве (транспорт).

Основываясь на этих исходных положениях, а также используя результаты разделов 11.1-11.8, 12.1-12.5, 13.1, 13.2, можно разработать основные регламенты для методики осуществления процедур «Анализ», «Исследование» и других составляющих метода системной технологии для принципа неухудшающих коммуникаций производственной системы.

• Анализ, исследование, проектирование, экспертиза, производство, разрешение, контроль, архив также как и в разделах 11.1 – 11.8, 12.1-12.5, 13.1, 13.2, рассматриваются, как части процесса моделирования коммуникаций, осуществляемых при реализации каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», а также при реализации совокупности таких соответствий, во времени (склад) и в пространстве (транспорт) для системы-субъекта, для системы-объекта и для системы-результата. Составные части этих процедур не рассматриваются ввиду несложности их построения по примеру предшествующих процедур.

Результаты процедур «анализ», «исследование», «проектирование», «экспертиза», «производство», «разрешение», «контроль», «архив» моделирования должны отражаться в отчетах о моделировании коммуникаций, осуществляемых при реализации каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системной триады», а также при реализации совокупности таких соответствий, во времени (склад) и в пространстве (транспорт), а также для ее системы-субъекта, системы-объекта и системы-результата управления. До окончательного формирования каждого из этих проектов либо по его результатам могут вноситься коррективы в предшествующие проекты.

Результаты перечисленных процедур целесообразно формировать как части:

«Анализ моделирования коммуникаций, осуществляемых при реализации каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», а также при реализации совокупности таких соответствий, во времени (склад) и в пространстве (транспорт)»,

«Исследование моделирования коммуникаций, осуществляемых при реализации каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», а также при реализации совокупности таких соответствий, во времени (склад) и в пространстве (транспорт)»,

«Проектирование моделирования коммуникаций, осуществляемых при реализации каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», а также

при реализации совокупности таких соответствий, во времени (склад) и в пространстве (транспорт)»,

«Управление моделированием коммуникаций, осуществляемых при реализации каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», а также при реализации совокупности таких соответствий, во времени (склад) и в пространстве (транспорт)»,

«Экспертиза моделирования коммуникаций, осуществляемых при реализации каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», а также при реализации совокупности таких соответствий, во времени (склад) и в пространстве (транспорт)»,

«Производство моделирования коммуникаций, осуществляемых при реализации каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», а также при реализации совокупности таких соответствий, во времени (склад) и в пространстве (транспорт)»,

«Разрешение моделирования коммуникаций, осуществляемых при реализации каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», а также при реализации совокупности таких соответствий, во времени (склад) и в пространстве (транспорт)»,

«Контроль моделирования коммуникаций, осуществляемых при реализации каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», а также при реализации совокупности таких соответствий, во времени (склад) и в пространстве (транспорт)»,

«Архив моделей коммуникаций, осуществляемых при реализации каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», а также при реализации совокупности таких соответствий, во времени (склад) и в пространстве (транспорт)»,

Каждая из этих частей входит в соответствующие разделы «производство», «разрешение», «контроль», «архив» и другие общего «конструкторского проекта» системной технологии производственной деятельности, создаваемого в процессе целостного инженеринга производственной системы.

Применение метода системной технологии с использованием описанных здесь процедур позволяет построить прикладные методики применения принципа неухудшающих коммуникаций производственной системы производственной системы, необходимые для преобразования в целостную и опережающую производственную систему практически любого вида производства и управления.

– условия системности и моделирования принципа технологической дисциплины

– этапы и ключевая процедура

– моделирование принципа технологической дисциплины

– общая модель и описание процесса моделирования

• Условия системности и моделирования принципа технологической дисциплины. Для общего случая производственной системы этот принцип формулируется следующим образом:

«во-первых, должен иметь место технологический регламент производственной системы для каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», во-вторых, должен осуществляться контроль над соблюдением технологического регламента производственной системы и, в-третьих, должна существовать система внесения изменений в технологический регламент производственной системы».

Далее в настоящем разделе для упрощения изложения будем рассматривать регламенты выполнения данного принципа при построении проекта системной технологии производства и управления только для системы производственной системной триады, имея в виду систему-субъект, систему-объект или систему-результат.

В другом случае, при рассмотрении производственной системной триады соблюдается тот же регламент выполнения данного принципа, что и для системы производственной системной триады.

Здесь необходимо использовать следующее условие системности производства и управления (полученное на основе Принципа системности, Глава 3):

«для формирования и осуществления производственной системы технологический регламент производственной системы для каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», систему контроля над соблюдением технологического регламента производственной системы и систему внесения изменений в технологический регламент производственной системы необходимо представлять общей моделью системы».

Сформулируем также условие системности моделирования для производственной системы (на основе Принципа системности моделирования, Глава 4) в следующем виде:

для формирования и осуществления производственной системы совокупность «реальная производственная система, технологический регламент производственной системы для каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», система контроля над соблюдением технологического регламента производственной системы, система внесения изменений в технологический регламент производственной системы и общая моделирующая система для этой производственной системы, для технологических регламентов и для систем контроля и внесения изменений» необходимо представлять общим набором аксиом построения системы.

• Этапы и ключевая процедура. Рекомендуемая последовательность этапов целостного инженеринга (Глава 2) для принципа технологической дисциплины производственной системы следующая:

Этап 9. Разработка исходного варианта принципа технологической дисциплины производственной системы для данной производственной системы.

Этап 10. Выбор одной модели системы или некоторой совокупности моделей систем для описания рабочего варианта принципа технологической дисциплины производственной системы применительно к данной производственной системе.

При осуществлении этапов 9 и 10 используется следующая ключевая процедура «от исходной формулы принципа технологической дисциплины производственной системы через нахождение общей модели системы к рабочей формуле принципа технологической дисциплины производственной системы»:

1) разработка исходной формулы принципа технологической дисциплины производственной системы,

2) постановка и решение задачи нахождения общих моделей системы для технологического регламента производственной системы для каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», для системы контроля над соблюдением технологического регламента производственной системы и для системы внесения изменений в технологический регламент производственной системы и, далее,

3) разработка и применение рабочей формулы принципа технологической дисциплины производственной системы.

• Моделирование принципа технологической дисциплины. Тогда моделирование для технологического регламента производственной системы для каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», для системы контроля над соблюдением технологического регламента производственной системы и для системы внесения изменений в технологический регламент производственной системы состоит (следуя результатам Главы 5) из следующих подпроцессов (этапов) моделирования:

1) моделирование целей технологического регламента производственной системы для каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», системы контроля над соблюдением технологического регламента производственной системы и системы внесения изменений в технологический регламент производственной системы;

2) моделирование ресурсов формирования технологического регламента производственной системы для каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», системы контроля над соблюдением технологического регламента производственной системы и системы внесения изменений в технологический регламент производственной системы;

3) моделирование методов использования ресурсов для достижения целей технологического регламента производственной системы для каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», системы контроля над соблюдением технологического регламента производственной системы и системы внесения изменений в технологический регламент производственной системы;

4) моделирование ограничений для технологического регламента производственной системы для каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», системы контроля над соблюдением технологического регламента производственной системы и системы внесения изменений в технологический регламент производственной системы;

5) моделирование системы для реализации найденных методов использования ресурсов для достижения целей технологического регламента производственной системы для каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», системы контроля над соблюдением технологического регламента производственной системы и системы внесения изменений в технологический регламент производственной системы при заданных ограничениях;

6) моделирование системы оценки эффективности технологического регламента производственной системы для каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», системы контроля над соблюдением технологического регламента производственной системы и системы внесения изменений в технологический регламент производственной системы;

7) моделирование системы координации осуществления этапов (подпроцессов) 1-4, 5,6.

• Общая модель и описание процесса моделирования. Общую модель процесса моделирования ехнологического регламента производственной системы для каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», системы контроля над соблюдением технологического регламента производственной системы и системы внесения изменений в технологический регламент производственной системы опишем, используя модель метода системной технологии (Глава 5), которая для данного случая должна удовлетворять следующим главным условиям:

1) модель метода системной технологии, применяемого для построения моделей технологического регламента производственной системы для каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», системы контроля над соблюдением технологического регламента производственной системы и системы внесения изменений в технологический регламент производственной системы, это общая система. Части этой общей системы: анализ, исследование, проектирование и производство, а также управление, экспертиза, разрешение, контроль и архив;

2) в свою очередь анализ, исследование, проектирование и любая другая часть модели метода системной технологии, применяемая для построения моделей технологического регламента производственной системы для каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», системы контроля над соблюдением технологического регламента производственной системы и системы внесения изменений в технологический регламент производственной системы, описывается общей моделью системы в виде модели метода системной технологии.

3) в свою очередь, моделирование цели, ресурсов и любая другая часть процесса моделирования технологического регламента производственной системы для каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», системы контроля над соблюдением технологического регламента производственной системы и системы внесения изменений в технологический регламент производственной системы описывается общей моделью системы в виде модели метода системной технологии. Такой же общей моделью системы в виде модели метода системной технологии описывается процесс моделирования технологического регламента производственной системы для каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», системы контроля над соблюдением технологического регламента производственной системы и системы внесения изменений в технологический регламент производственной системы для производственной системной триады в целом.

Основываясь на этих исходных положениях, а также используя результаты разделов 11.1-11.8, 12.1-12.5, 13.1-13.3, можно разработать основные регламенты для методики осуществления процедур «Анализ», «Исследование» и других составляющих метода системной технологии для принципа технологической дисциплины производственной системы.

• Анализ, исследование, проектирование, экспертиза, производство, разрешение, контроль, архив также как и в разделах 11.1 – 11.8, 12.1-12.5, 13.1-13.3, рассматриваются, как части процесса моделирования технологического регламента производственной системы для каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», системы контроля над соблюдением технологического регламента производственной системы и системы внесения изменений в технологический регламент производственной системы для системы-субъекта, для системы-объекта и для системы-результата. Составные части этих процедур не рассматриваются ввиду несложности их построения по примеру предшествующих процедур.

Результаты процедур «анализ», «исследование», «проектирование», «экспертиза», «производство», «разрешение», «контроль», «архив» моделирования должны отражаться в отчетах о моделировании технологического регламента производственной системы для каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», системы контроля над соблюдением технологического регламента производственной системы и системы внесения изменений в технологический регламент производственной системы, а также для ее системы-субъекта, системы-объекта и системы-результата управления. До окончательного формирования каждого из этих проектов либо по его результатам могут вноситься коррективы в предшествующие проекты.

Результаты перечисленных процедур целесообразно формировать как части:

«Анализ моделирования технологического регламента производственной системы для каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», системы контроля над соблюдением технологического регламента производственной системы и системы внесения изменений в технологический регламент производственной системы»,

«Исследование моделирования технологического регламента производственной системы для каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», системы контроля над соблюдением технологического регламента производственной системы и системы внесения изменений в технологический регламент производственной системы»,

«Проектирование моделирования технологического регламента производственной системы для каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», системы контроля над соблюдением технологического регламента производственной системы и системы внесения изменений в технологический регламент производственной системы»,

«Управление моделированием технологического регламента производственной системы для каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», системы контроля над соблюдением технологического регламента производственной системы и системы внесения изменений в технологический регламент производственной системы»,

«Экспертиза моделирования технологического регламента производственной системы для каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», системы контроля над соблюдением технологического регламента производственной системы и системы внесения изменений в технологический регламент производственной системы»,

«Производство моделирования технологического регламента производственной системы для каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», системы контроля над соблюдением технологического регламента производственной системы и системы внесения изменений в технологический регламент производственной системы»,

«Разрешение моделирования технологического регламента производственной системы для каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», системы контроля над соблюдением технологического регламента производственной системы и системы внесения изменений в технологический регламент производственной системы»,

«Контроль моделирования технологического регламента производственной системы для каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», системы контроля над соблюдением технологического регламента производственной системы и системы внесения изменений в технологический регламент производственной системы»,

«Архив моделей технологического регламента производственной системы для каждого соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», системы контроля над соблюдением технологического регламента производственной системы и системы внесения изменений в технологический регламент производственной системы».

Каждая из этих частей входит в соответствующие разделы «производство», «разрешение», «контроль», «архив» и другие общего «конструкторского проекта» системной технологии производственной деятельности, создаваемого в процессе целостного инженеринга производственной системы.

Применение метода системной технологии с использованием описанных здесь процедур позволяет построить прикладные методики применения принципа технологической дисциплины производственной системы, необходимые для преобразования в целостную и опережающую производственную систему практически любого вида производства и управления.

– условия системности и моделирования принципа обогащения

– этапы и ключевая процедура

– моделирование принципа обогащения

– общая модель и описание процесса моделирования

• Условия системности и моделирования принципа преемственности. Для общего случая производственной системы этот принцип формулируется следующим образом:

«каждая часть производственной системы (элемент, процесс, структура, подсистема, система, триада систем, другие части), которая использована для формирования и осуществления данного соответствия «цель – процесс – структура производственной системы», должна придавать новые полезные свойства (и/или форму, и/или состояние) продукту производственной системы в процессе его производства, а также увеличивать потенциал производства производственной системы». Эти способности придавать новые полезные свойства (и/или форму, и/или состояние) назовем обогащающими способностями.

Далее в настоящем разделе для упрощения изложения будем рассматривать регламенты выполнения данного принципа при построении проекта системной технологии производства и управления только для системы производственной системной триады, имея в виду систему-субъект, систему-объект или систему-результат.

В другом случае, при рассмотрении производственной системной триады соблюдается тот же регламент выполнения данного принципа, что и для системы производственной системной триады.

Здесь необходимо использовать следующее условие системности производства и управления (полученное на основе Принципа системности, Глава 3):

«для формирования и осуществления производственной системы способность всех частей производственной системы придавать новые полезные свойства (и/или форму, и/или состояние) продукту производственной системы в процессе его производства, а также увеличивать потенциал производства производственной системы необходимо представлять общей моделью системы».

Сформулируем также условие системности моделирования для производственной системы (на основе Принципа системности моделирования, Глава 4) в следующем виде:

для формирования и осуществления производственной системы совокупность «реальная производственная система, обогащающая способность производственной системы и всех ее частей и общая моделирующая система для обогащающих способностей этой производственной системы и всех ее частей» необходимо представлять общим набором аксиом построения системы.

• Этапы и ключевая процедура. Рекомендуемая последовательность этапов целостного инженеринга (Глава 2) для принципа обогащения производственной системы следующая:

Этап 9. Разработка исходного варианта принципа обогащения производственной системы для данной производственной системы.

Этап 10. Выбор одной модели системы или некоторой совокупности моделей систем для описания рабочего варианта принципа обогащения производственной системы применительно к данной производственной системе.

При осуществлении этапов 9 и 10 используется следующая ключевая процедура «от исходной формулы принципа обогащения производственной системы через нахождение общей модели системы к рабочей формуле принципа обогащения производственной системы»:

1) разработка исходной формулы принципа обогащения производственной системы,

2) постановка и решение задачи нахождения общих моделей системы для обогащающих способностей производственной системы и ее частей и, далее,

3) разработка и применение рабочей формулы принципа обогащения производственной системы.

• Моделирование принципа обогащения. Тогда моделирование обогащающих способностей производственной системы и ее частей состоит (следуя результатам Глава 5) из следующих подпроцессов (этапов) моделирования:

1) моделирование целей формируемых (осуществляемых) обогащающих способностей производственной системы и всех ее частей придавать новые полезные свойства (и/или форму, и/или состояние) продукту производственной системы в процессе его производства, а также увеличивать потенциал производства производственной системы;

2) моделирование ресурсов формирования (осуществления) способностей производственной системы и всех ее частей придавать новые полезные свойства (и/или форму, и/или состояние) продукту производственной системы в процессе его производства, а также увеличивать потенциал производства производственной системы;

3) моделирование методов использования ресурсов для достижения целей формирования (осуществления) способностей производственной системы и всех ее частей придавать новые полезные свойства (и/или форму, и/или состояние) продукту производственной системы в процессе его производства, а также увеличивать потенциал производства производственной системы;

4) моделирование ограничений для формирования (осуществления) способностей производственной системы и всех ее частей придавать новые полезные свойства (и/или форму, и/или состояние) продукту производственной системы в процессе его производства, а также увеличивать потенциал производства производственной системы;

5) моделирование системы для реализации найденных методов использования ресурсов для достижения целей формирования (осуществления) способностей производственной системы и всех ее частей придавать новые полезные свойства (и/или форму, и/или состояние) продукту производственной системы в процессе его производства, а также увеличивать потенциал производства производственной системы;

6) моделирование системы оценки эффективности формирования (осуществления) способностей производственной системы и всех ее частей придавать новые полезные свойства (и/или форму, и/или состояние) продукту производственной системы в процессе его производства, а также увеличивать потенциал производства производственной системы;

7) моделирование системы координации осуществления этапов (подпроцессов) 1-4, 5,6.

• Общая модель и описание процесса моделирования. Общую модель процесса моделирования обогащающих способностей производственной системы и всех ее частей опишем, используя модель метода системной технологии (Глава 5), которая для данного случая должна удовлетворять следующим главным условиям:

1) модель метода системной технологии, применяемого для моделирования обогащающих способностей производственной системы и всех ее частей, это общая система. Части этой общей системы: анализ, исследование, проектирование и производство, а также управление, экспертиза, разрешение, контроль и архив;

2) в свою очередь анализ, исследование, проектирование и любая другая часть модели метода системной технологии, применяемая для построения моделей обогащающих способностей производственной системы и всех ее частей, описывается общей моделью системы в виде модели метода системной технологии.

3) в свою очередь, моделирование цели, ресурсов и любая другая часть процесса моделирования обогащающих способностей производственной системы и всех ее частей описывается общей моделью системы в виде модели метода системной технологии. Такой же общей моделью системы в виде модели метода системной технологии описывается процесс моделирования обогащающих способностей производственной системной триады в целом.

Основываясь на этих исходных положениях, а также используя результаты разделов 11.1-11.8, 12.1-12.5, 13.1-13.4, можно разработать основные регламенты для методики осуществления процедур «Анализ», «Исследование» и других составляющих метода системной технологии для принципа обогащения производственной системы.

• Анализ, исследование, проектирование, экспертиза, производство, разрешение, контроль, архив также как и в разделах 11.1 – 11.8, 12.1-12.5, 13.1-13.4, рассматриваются, как части процесса моделирования обогащающих способностей производственной системы и всех ее частей для системы-субъекта, для системы-объекта и для системы-результата. Составные части этих процедур не рассматриваются ввиду несложности их построения по примеру предшествующих процедур.

Результаты процедур «анализ», «исследование», «проектирование», «экспертиза», «производство», «разрешение», «контроль», «архив» моделирования должны отражаться в отчетах о моделировании обогащающих способностей производственной системы и всех ее частей, а также для ее системы-субъекта, системы-объекта и системы-результата управления. До окончательного формирования каждого из этих проектов либо по его результатам могут вноситься коррективы в предшествующие проекты.

Результаты перечисленных процедур целесообразно формировать как части:

«Анализ моделирования обогащающих способностей производственной системы и всех ее частей»,

«Исследование моделирования обогащающих способностей производственной системы и всех ее частей»,

«Проектирование моделирования обогащающих способностей производственной системы и всех ее частей»,

«Управление моделированием обогащающих способностей производственной системы и всех ее частей»,

«Экспертиза моделирования обогащающих способностей производственной системы и всех ее частей»,

«Производство моделирования обогащающих способностей производственной системы и всех ее частей»,

«Разрешение моделирования обогащающих способностей производственной системы и всех ее частей»,

«Контроль моделирования обогащающих способностей производственной системы и всех ее частей»,

«Архив моделей обогащающих способностей производственной системы и всех ее частей».

Каждая из этих частей входит в соответствующие разделы «производство», «разрешение», «контроль», «архив» и другие общего «конструкторского проекта» системной технологии производственной деятельности, создаваемого в процессе целостного инженеринга производственной системы.

Применение метода системной технологии с использованием описанных здесь процедур позволяет построить прикладные методики применения принципа обогащения производственной системы, необходимые для преобразования в целостную и опережающую производственную систему практически любого вида производства и управления.

– условия системности и моделирования принципа мониторинга качеств

– этапы и ключевая процедура

– моделирование принципа мониторинга качеств

– общая модель и описание процесса моделирования

• Условия системности и моделирования принципа преемственности. Для общего случая производственной системы этот принцип формулируется следующим образом:

«является обязательным установление критериев, мониторинг (анализ, оценка и прогноз) качеств производственной системы в смысле этих критериев; должен осуществляться мониторинг качеств всех соответствий «цель – процесс – структура производственной системы».

Далее в настоящем разделе для упрощения изложения будем рассматривать регламенты выполнения данного принципа при построении проекта системной технологии производства и управления только для системы производственной системной триады, имея в виду систему-субъект, систему-объект или систему-результат.

В другом случае, при рассмотрении производственной системной триады соблюдается тот же регламент выполнения данного принципа, что и для системы производственной системной триады.

Здесь необходимо использовать следующее условие системности производства и управления (полученное на основе Принципа системности, Глава 3):

«для формирования и осуществления производственной системы мониторинг качеств производственной системы необходимо представлять общей моделью системы».

Сформулируем также условие системности моделирования для производственной системы (на основе Принципа системности моделирования, Глава 4) в следующем виде:

для формирования и осуществления производственной системы совокупность «реальная производственная система, система критериев качеств этой системы, система мониторинга качеств и общая моделирующая система для этой системы, для системы критериев ее качеств и для системы мониторинга» необходимо представлять общим набором аксиом построения системы.

• Этапы и ключевая процедура. Рекомендуемая последовательность этапов целостного инженеринга (Глава 2) для принципа мониторинга качеств производственной системы следующая:

Этап 9. Разработка исходного варианта принципа мониторинга качеств производственной системы для данной производственной системы.

Этап 10. Выбор одной модели системы или некоторой совокупности моделей систем для описания рабочего варианта принципа мониторинга качеств производственной системы применительно к данной производственной системе.

При осуществлении этапов 9 и 10 используется следующая ключевая процедура «от исходной формулы принципа мониторинга качеств производственной системы через нахождение общей модели системы к рабочей формуле принципа мониторинга качеств производственной системы»:

1) разработка исходной формулы принципа мониторинга качеств производственной системы,

2) постановка и решение задачи нахождения общих моделей системы для системы критериев качеств производственной системы и системы мониторинга качеств производственной системы в смысле этих критериев и, далее,

3) разработка и применение рабочей формулы принципа мониторинга качеств производственной системы.

• Моделирование принципа мониторинга качеств. Тогда моделирование для осуществления мониторинга качеств производственной системы состоит (следуя результатам Главы 5) из следующих подпроцессов (этапов) моделирования:

1) моделирование целей системы критериев качеств производственной системы и системы мониторинга качеств производственной системы в смысле этих критериев;

2) моделирование ресурсов формирования системы критериев качеств производственной системы и системы мониторинга качеств производственной системы в смысле этих критериев;

3) моделирование методов использования ресурсов для достижения целей системы критериев качеств производственной системы и системы мониторинга качеств производственной системы в смысле этих критериев;

4) моделирование ограничений для системы критериев качеств производственной системы и системы мониторинга качеств производственной системы в смысле этих критериев;

5) моделирование системы для реализации найденных методов использования ресурсов для достижения целей системы критериев качеств производственной системы и системы мониторинга качеств производственной системы в смысле этих критериев при заданных ограничениях;

6) моделирование системы оценки эффективности системы критериев качеств производственной системы и системы мониторинга качеств производственной системы в смысле этих критериев;

7) моделирование системы координации осуществления этапов (подпроцессов) 1-4, 5,6.

• Общая модель и описание процесса моделирования. Общую модель процесса моделирования для принципа мониторинга качеств производственной системы опишем, используя модель метода системной технологии (Глава 5), которая для данного случая должна удовлетворять следующим главным условиям:

1) модель метода системной технологии, применяемого для построения моделей системы критериев качеств производственной системы и системы мониторинга качеств производственной системы в смысле этих критериев, это общая система. Части этой общей системы: анализ, исследование, проектирование и производство, а также управление, экспертиза, разрешение, контроль и архив;

2) в свою очередь анализ, исследование, проектирование и любая другая часть модели метода системной технологии, применяемая для построения моделей системы критериев качеств производственной системы и системы мониторинга качеств производственной системы в смысле этих критериев, описывается общей моделью системы в виде модели метода системной технологии.

3) в свою очередь, моделирование цели, ресурсов и любая другая часть процесса моделирования системы критериев качеств производственной системы и системы мониторинга качеств производственной системы в смысле этих критериев описывается общей моделью системы в виде модели метода системной технологии. Такой же общей моделью системы в виде модели метода системной технологии описывается процесс моделирования системы критериев качеств производственной системной триады и системы мониторинга качеств производственной системной триады в смысле этих критериев.

Основываясь на этих исходных положениях, а также используя результаты разделов 11.1-11.8, 12.1-12.5, 13.1-6.5, можно разработать основные регламенты для методики осуществления процедур «Анализ», «Исследование» и других составляющих метода системной технологии для принципа мониторинга качеств производственной системы.

• Анализ, исследование, проектирование, экспертиза, производство, разрешение, контроль, архив также как и в разделах 11.1 – 11.8, 12.1-12.5, 13.1-13.5, рассматриваются, как части процесса моделирования принципа мониторинга качеств производственной системы для системы-субъекта, для системы-объекта и для системы-результата. Составные части этих процедур не рассматриваются ввиду несложности их построения по примеру предшествующих процедур.

Результаты процедур «анализ», «исследование», «проектирование», «экспертиза», «производство», «разрешение», «контроль», «архив» моделирования должны отражаться в отчетах о моделировании принципа мониторинга качеств производственной системы, а также для ее системы-субъекта, системы-объекта и системы-результата управления. До окончательного формирования каждого из этих проектов либо по его результатам могут вноситься коррективы в предшествующие проекты.

Результаты перечисленных процедур целесообразно формировать как части:

«Анализ моделирования системы критериев качеств производственной системы и системы мониторинга качеств производственной системы в смысле этих критериев»,

«Исследование моделирования системы критериев качеств производственной системы и системы мониторинга качеств производственной системы в смысле этих критериев»,

«Проектирование моделирования системы критериев качеств производственной системы и системы мониторинга качеств производственной системы в смысле этих критериев»,

«Управление моделированием системы критериев качеств производственной системы и системы мониторинга качеств производственной системы в смысле этих критериев»,

«Экспертиза моделирования системы критериев качеств производственной системы и системы мониторинга качеств производственной системы в смысле этих критериев»,

«Производство моделирования системы критериев качеств производственной системы и системы мониторинга качеств производственной системы в смысле этих критериев»,

«Разрешение моделирования системы критериев качеств производственной системы и системы мониторинга качеств производственной системы в смысле этих критериев»,

«Контроль моделирования системы критериев качеств производственной системы и системы мониторинга качеств производственной системы в смысле этих критериев»,

«Архив моделей системы критериев качеств производственной системы и системы мониторинга качеств производственной системы в смысле этих критериев».

Каждая из этих частей входит в соответствующие разделы «производство», «разрешение», «контроль», «архив» и другие общего «конструкторского проекта» системной технологии производственной деятельности, создаваемого в процессе целостного инженеринга производственной системы.

Применение метода системной технологии с использованием описанных здесь процедур позволяет построить прикладные методики применения принципа мониторинга качеств производственной системы, необходимые для преобразования в целостную и опережающую производственную систему практически любого вида производства и управления.

– условия системности и моделирования принципа технологичности

– этапы и ключевая процедура

– моделирование принципа технологичности

– общая модель и описание процесса моделирования

• Условия системности и моделирования принципа технологичности. Для общего случая производственной системы этот принцип формулируется следующим образом:

«из всех видов проектируемых продуктов производственной системы (знаний, товаров, услуг, управленческих решений, проектов, программ, политик), отвечающих определенной цели управления, должен выбираться наиболее технологичный продукт, т.е. обеспечивающий наиболее эффективное (в смысле принятого критерия эффективности) использование потенциала данной производственной системы для производства и реализации данного продукта».

Далее в настоящем разделе для упрощения изложения будем рассматривать регламенты выполнения данного принципа при построении проекта системной технологии производства и управления только для системы производственной системной триады, имея в виду систему-субъект, систему-объект или систему-результат.

В другом случае, при рассмотрении производственной системной триады соблюдается тот же регламент выполнения данного принципа, что и для системы производственной системной триады.

Здесь необходимо использовать следующее условие системности производства и управления (полученное на основе Принципа системности, Глава 3):

«для формирования и осуществления производственной системы продукт производственной системы (знание, товар, услуга, управленческое решение, проект, программа, политика) и данную производственную систему необходимо представлять общей моделью системы».

Сформулируем также условие системности моделирования для производственной системы (на основе Принципа системности моделирования, Глава 4) в следующем виде:

для формирования и осуществления производственной системы совокупность «реальная производственная система, продукт данной производственной системы (знание, товар, услуга, управленческое решение, проект, программа, политика) и общая моделирующая система для этой системы и для всех продуктов данной производственной системы» необходимо представлять общим набором аксиом построения системы.

• Этапы и ключевая процедура. Рекомендуемая последовательность этапов целостного инженеринга (Глава 2) для принципа технологичности производственной системы следующая:

Этап 9. Разработка исходного варианта принципа технологичности производственной системы для данной производственной системы.

Этап 10. Выбор одной модели системы или некоторой совокупности моделей систем для описания рабочего варианта принципа технологичности производственной системы применительно к данной производственной системе.

При осуществлении этапов 9 и 10 используется следующая ключевая процедура «от исходной формулы принципа технологичности производственной системы через нахождение общей модели системы к рабочей формуле принципа технологичности производственной системы»:

1) разработка исходной формулы принципа технологичности производственной системы,

2) постановка и решение задачи нахождения общих моделей системы для производственной системы и всех продуктов производственной системы (знаний, товаров, услуг, управленческих решений, проектов, программ, политик) и, далее,

3) разработка и применение рабочей формулы принципа технологичности производственной системы.

• Моделирование принципа технологичности. Тогда моделирование для осуществления технологичности производственной системы состоит (следуя результатам Главы 5) из следующих подпроцессов (этапов) моделирования:

1) моделирование целей производственной системы, связанных с производством проектируемых продуктов (знаний, товаров, услуг, управленческих решений, проектов, программ, политик);

2) моделирование ресурсов производственной системы для производства проектируемых продуктов (знаний, товаров, услуг, управленческих решений, проектов, программ, политик);

3) моделирование методов использования ресурсов производственной системы для достижения целей, связанных с производством проектируемых продуктов (знаний, товаров, услуг, управленческих решений, проектов, программ, политик);

4) моделирование ограничений на структуру и процессы производственной системы, связанные с производством проектируемых продуктов (знаний, товаров, услуг, управленческих решений, проектов, программ, политик);

5) моделирование системы для реализации найденных методов использования ресурсов для достижения целей производственной системы, связанных с производством проектируемых продуктов (знаний, товаров, услуг, управленческих решений, проектов, программ, политик) при заданных ограничениях;

6) моделирование системы оценки эффективности использования потенциала производственной системы, связанного с производством проектируемых продуктов (знаний, товаров, услуг, управленческих решений, проектов, программ, политик);

7) моделирование системы координации осуществления этапов (подпроцессов) 1-4, 5,6.

• Общая модель и описание процесса моделирования. Общую модель процесса моделирования технологичности производственной системы опишем, используя модель метода системной технологии (Глава 5), которая для данного случая должна удовлетворять следующим главным условиям:

1) модель метода системной технологии, применяемого для моделирования производственной системы и проектируемых продуктов производственной системы (знаний, товаров, услуг, управленческих решений, проектов, программ, политик), это общая система. Части этой общей системы: анализ, исследование, проектирование и производство, а также управление, экспертиза, разрешение, контроль и архив;

2) в свою очередь анализ, исследование, проектирование и любая другая часть модели метода системной технологии, применяемая для построения моделей производственной системы и проектируемых продуктов производственной системы (знаний, товаров, услуг, управленческих решений, проектов, программ, политик), описывается общей моделью системы в виде модели метода системной технологии.

3) в свою очередь, моделирование цели, ресурсов и любая другая часть процесса моделирования производственной системы и проектируемых продуктов производственной системы (знаний, товаров, услуг, управленческих решений, проектов, программ, политик) описывается общей моделью системы в виде модели метода системной технологии. Такой же общей моделью системы в виде модели метода системной технологии описывается процесс моделирования производственной системы и проектируемых продуктов производственной системы (знаний, товаров, услуг, управленческих решений, проектов, программ, политик) для производственной системной триады в целом.

Основываясь на этих исходных положениях, а также используя результаты разделов 11.1-11.8, 12.1-12.5, 13.1-13.6, можно разработать основные регламенты для методики осуществления процедур «Анализ», «Исследование» и других составляющих метода системной технологии для принципа технологичности производственной системы.

• Анализ, исследование, проектирование, экспертиза, производство, разрешение, контроль, архив также как и в разделах 11.1 – 11.8, 12.1-12.5, 13.1-13.6, рассматриваются, как части процесса моделирования технологичности производственной системы для системы-субъекта, для системы-объекта и для системы-результата. Составные части этих процедур не рассматриваются ввиду несложности их построения по примеру предшествующих процедур.

Результаты процедур «анализ», «исследование», «проектирование», «экспертиза», «производство», «разрешение», «контроль», «архив» моделирования должны отражаться в отчетах о моделировании технологичности производственной системы для системы-субъекта, системы-объекта и системы-результата управления. До окончательного формирования каждого из этих проектов либо по его результатам могут вноситься коррективы в предшествующие проекты.

Результаты перечисленных процедур целесообразно формировать как части:

«Анализ моделирования технологичности проектируемых продуктов производственной системы для данной производственной системы»,

«Исследование моделирования технологичности проектируемых продуктов производственной системы для данной производственной системы»,

«Проектирование моделирования технологичности проектируемых продуктов производственной системы для данной производственной системы»,

«Управление моделированием технологичности проектируемых продуктов производственной системы для данной производственной системы»,

«Экспертиза моделирования технологичности проектируемых продуктов производственной системы для данной производственной системы»,

«Производство моделирования технологичности проектируемых продуктов производственной системы для данной производственной системы»,

«Разрешение моделирования технологичности проектируемых продуктов производственной системы для данной производственной системы»,

«Контроль моделирования технологичности проектируемых продуктов производственной системы для данной производственной системы»,

«Архив моделей технологичности проектируемых продуктов производственной системы для данной производственной системы».

Каждая из этих частей входит в соответствующие разделы «производство», «разрешение», «контроль», «архив» и другие общего «конструкторского проекта» системной технологии производственной деятельности, создаваемого в процессе целостного инженеринга производственной системы.

Применение метода системной технологии с использованием описанных здесь процедур позволяет построить прикладные методики применения принципа технологичности производственной системы, необходимые для преобразования в целостную и опережающую производственную систему практически любого вида производства и управления.

– условия системности и моделирования принципа типизации

– этапы и ключевая процедура

– моделирование принципа типизации

– общая модель и описание процесса моделирования

• Условия системности и моделирования принципа типизации. Для общего случая производственной системы этот принцип формулируется следующим образом:

«каждое из возможных многообразий внутри видов частей производственной системы должно быть сведено к ограниченному числу типовых частей, обоснованно отличающихся друг от друга. Это условие относится к многообразиям элементов, процессов, структур, подсистем, систем, триад систем, всех других частей, которые могут использоваться для формирования и осуществления производственной системы».

Далее в настоящем разделе для упрощения изложения будем рассматривать регламенты выполнения данного принципа при построении проекта системной технологии производства и управления только для системы производственной системной триады, имея в виду систему-субъект, систему-объект или систему-результат.

В другом случае, при рассмотрении производственной системной триады соблюдается тот же регламент выполнения данного принципа, что и для системы производственной системной триады.

Здесь необходимо использовать следующее условие системности производства и управления (полученное на основе Принципа системности, Глава 3):

«для формирования и осуществления производственной системы каждое из возможных многообразий внутри видов частей производственной системы необходимо представлять общей моделью системы».

Сформулируем также условие системности моделирования для производственной системы (на основе Принципа системности моделирования, Глава 4) в следующем виде:

для формирования и осуществления производственной системы совокупность «реальная производственная система, модели систем для каждого из возможных многообразий внутри видов частей производственной системы и общая моделирующая система для этой системы и для всех моделей систем возможных многообразий внутри видов частей производственной системы» необходимо представлять общим набором аксиом построения системы.

• Этапы и ключевая процедура. Рекомендуемая последовательность этапов целостного инженеринга (Глава 2) для принципа типизации производственной системы следующая:

Этап 9. Разработка исходного варианта принципа типизации производственной системы для данной производственной системы.

Этап 10. Выбор одной модели системы или некоторой совокупности моделей систем для описания рабочего варианта принципа типизации производственной системы применительно к данной производственной системе.

При осуществлении этапов 9 и 10 используется следующая ключевая процедура «от исходной формулы принципа типизации производственной системы через нахождение общей модели системы к рабочей формуле принципа типизации производственной системы»:

1) разработка исходной формулы принципа типизации производственной системы,

2) постановка и решение задачи нахождения общих моделей системы для каждого из возможных многообразий внутри видов частей производственной системы и, далее,

3) разработка и применение рабочей формулы принципа типизации производственной системы.

• Моделирование принципа типизации. Тогда моделирование для осуществления принципа типизации производственной системы состоит (следуя результатам Главы 5) из следующих подпроцессов (этапов) моделирования:

1) моделирование целей типизации возможных многообразий внутри видов частей производственной системы;

2) моделирование ресурсов типизации возможных многообразий внутри видов частей производственной системы;

3) моделирование методов использования ресурсов для достижения типизации возможных многообразий внутри видов частей производственной системы;

4) моделирование ограничений для типизации возможных многообразий внутри видов частей производственной системы;

5) моделирование системы для реализации найденных методов использования ресурсов для достижения целей типизации возможных многообразий внутри видов частей производственной системы;

6) моделирование системы оценки эффективности типизации возможных многообразий внутри видов частей производственной системы;

7) моделирование системы координации осуществления этапов (подпроцессов) 1-4, 5,6.

• Общая модель и описание процесса моделирования. Общую модель процесса моделирования типизации возможных многообразий внутри видов частей производственной системы опишем, используя модель метода системной технологии (Глава 5), которая для данного случая должна удовлетворять следующим главным условиям:

1) модель метода системной технологии, применяемого для построения моделей типизации возможных многообразий внутри видов частей производственной системы, это общая система. Части этой общей системы: анализ, исследование, проектирование и производство, а также управление, экспертиза, разрешение, контроль и архив;

2) в свою очередь анализ, исследование, проектирование и любая другая часть модели метода системной технологии, применяемая для построения моделей типизации возможных многообразий внутри видов частей производственной системы, описывается общей моделью системы в виде модели метода системной технологии.

3) в свою очередь, моделирование цели, ресурсов и любая другая часть процесса моделирования типизации возможных многообразий внутри видов частей производственной системы описывается общей моделью системы в виде модели метода системной технологии. Такой же общей моделью системы в виде модели метода системной технологии описывается процесс моделирования типизации возможных многообразий внутри видов частей производственной системной триады в целом.

Основываясь на этих исходных положениях, а также используя результаты разделов 11.1-11.8, 12.1-12.5, 13.1-13.7, можно разработать основные регламенты для методики осуществления процедур «Анализ», «Исследование» и других составляющих метода системной технологии для принципа типизации производственной системы.

• Анализ, исследование, проектирование, экспертиза, производство, разрешение, контроль, архив также как и в разделах 11.1 – 11.8, 12.1-12.5, 13.1-13.7, рассматриваются, как части процесса моделирования типизации для системы-субъекта, для системы-объекта и для системы-результата. Составные части этих процедур не рассматриваются ввиду несложности их построения по примеру предшествующих процедур.

Результаты процедур «анализ», «исследование», «проектирование», «экспертиза», «производство», «разрешение», «контроль», «архив» моделирования должны отражаться в отчетах о моделировании типизации производственной системы, а также для ее системы-субъекта, системы-объекта и системы-результата управления. До окончательного формирования каждого из этих проектов либо по его результатам могут вноситься коррективы в предшествующие проекты.

Результаты перечисленных процедур целесообразно формировать как части:

«Анализ моделирования типизации возможных многообразий внутри видов частей производственной системы»,

«Исследование моделирования типизации возможных многообразий внутри видов частей производственной системы»,

«Проектирование моделирования типизации возможных многообразий внутри видов частей производственной системы»,

«Управление моделированием типизации возможных многообразий внутри видов частей производственной системы»,

«Экспертиза моделирования типизации возможных многообразий внутри видов частей производственной системы»,

«Производство моделирования типизации возможных многообразий внутри видов частей производственной системы»,

«Разрешение моделирования типизации возможных многообразий внутри видов частей производственной системы»,

«Контроль моделирования типизации возможных многообразий внутри видов частей производственной системы»,

«Архив моделей типизации возможных многообразий внутри видов частей производственной системы».

Каждая из этих частей входит в соответствующие разделы «производство», «разрешение», «контроль», «архив» и другие общего «конструкторского проекта» системной технологии производственной деятельности, создаваемого в процессе целостного инженеринга производственной системы.

Применение метода системной технологии с использованием описанных здесь процедур позволяет построить прикладные методики применения принципа типизации производственной системы, необходимые для преобразования в целостную и опережающую производственную систему практически любого вида производства и управления.

– условия системности и моделирования принципа стабилизации

– этапы и ключевая процедура

– моделирование принципа стабилизации

– общая модель и описание процесса моделирования

• Условия системности и моделирования принципа стабилизации. Для общего случая производственной системы этот принцип формулируется следующим образом:

«необходимо находить и обеспечивать стабильность таких режимов всех процессов и таких состояний всех структур производственной системы, которые обеспечивают наиболее эффективное (в смысле принятого критерия эффективности) использование потенциала системной технологии управления для качественного производства и реализации продуктов производственной системы».

Далее в настоящем разделе для упрощения изложения будем рассматривать регламенты выполнения данного принципа при построении проекта системной технологии производства и управления только для системы производственной системной триады, имея в виду систему-субъект, систему-объект или систему-результат.

В другом случае, при рассмотрении производственной системной триады соблюдается тот же регламент выполнения данного принципа, что и для системы производственной системной триады.

Здесь необходимо использовать следующее условие системности производства и управления (полученное на основе Принципа системности, Глава 3):

«для формирования и осуществления производственной системы производственную систему необходимо представлять общей моделью системы, отражающей стабилизацию ее процесса и структуры в наиболее эффективном (в смысле принятого критерия эффективности) режиме использования потенциала системной технологии управления».

Сформулируем также условие системности моделирования для производственной системы (на основе Принципа системности моделирования, Глава 4) в следующем виде:

для формирования и осуществления производственной системы совокупность «реальная производственная система, система стабилизации ее процесса и структуры в наиболее эффективном (в смысле принятого критерия эффективности) режиме использования потенциала системной технологии управления и общая моделирующая система для этой системы и для системы стабилизации» необходимо представлять общим набором аксиом построения системы.

• Этапы и ключевая процедура. Рекомендуемая последовательность этапов целостного инженеринга (Глава 2) для принципа стабилизации производственной системы следующая:

Этап 9. Разработка исходного варианта принципа стабилизации производственной системы для данной производственной системы.

Этап 10. Выбор одной модели системы или некоторой совокупности моделей систем для описания рабочего варианта принципа стабилизации производственной системы применительно к данной производственной системе.

При осуществлении этапов 9 и 10 используется следующая ключевая процедура «от исходной формулы принципа стабилизации производственной системы через нахождение общей модели системы к рабочей формуле принципа стабилизации производственной системы»:

1) разработка исходной формулы принципа стабилизации производственной системы,

2) постановка и решение задачи нахождения общих моделей системы стабилизации процесса и структуры производственной системы в наиболее эффективном (в смысле принятого критерия эффективности) режиме использования потенциала системной технологии управления и, далее,

3) разработка и применение рабочей формулы принципа стабилизации производственной системы.

• Моделирование принципа стабилизации. Тогда моделирование для осуществления принципа стабилизации производственной системы состоит (следуя результатам Главы 5) из следующих подпроцессов (этапов):

1) моделирование целей стабилизации процесса и структуры производственной системы в наиболее эффективном (в смысле принятого критерия эффективности) режиме использования потенциала системной технологии управления;

2) моделирование ресурсов формирования системы стабилизации процесса и структуры производственной системы в наиболее эффективном (в смысле принятого критерия эффективности) режиме использования потенциала системной технологии управления;

3) моделирование методов использования ресурсов для достижения целей стабилизации процесса и структуры производственной системы в наиболее эффективном (в смысле принятого критерия эффективности) режиме использования потенциала системной технологии управления;

4) моделирование ограничений для стабилизации процесса и структуры производственной системы в наиболее эффективном (в смысле принятого критерия эффективности) режиме использования потенциала системной технологии управления;

5) моделирование системы для реализации найденных методов использования ресурсов для достижения целей стабилизации процесса и структуры производственной системы в наиболее эффективном (в смысле принятого критерия эффективности) режиме использования потенциала системной технологии управления при заданных ограничениях;

6) моделирование системы оценки эффективности системы стабилизации процесса и структуры производственной системы в наиболее эффективном (в смысле принятого критерия эффективности) режиме использования потенциала системной технологии управления;

7) моделирование системы координации осуществления этапов (подпроцессов) 1-4, 5,6.

• Общая модель и описание процесса моделирования. Общую модель процесса моделирования для реализации принципа стабилизации производственной системы опишем, используя модель метода системной технологии (Глава 5), которая для данного случая должна удовлетворять следующим главным условиям:

1) модель метода системной технологии, применяемого для построения моделей системы стабилизации процесса и структуры производственной системы в наиболее эффективном (в смысле принятого критерия эффективности) режиме использования потенциала системной технологии управления, это общая система. Части этой общей системы: анализ, исследование, проектирование и производство, а также управление, экспертиза, разрешение, контроль и архив;

2) в свою очередь анализ, исследование, проектирование и любая другая часть модели метода системной технологии, применяемая для построения моделей стабилизации процесса и структуры производственной системы в наиболее эффективном (в смысле принятого критерия эффективности) режиме использования потенциала системной технологии управления, описывается общей моделью системы в виде модели метода системной технологии.

3) в свою очередь, моделирование цели, ресурсов и любая другая часть процесса моделирования стабилизации процесса и структуры производственной системы в наиболее эффективном (в смысле принятого критерия эффективности) режиме использования потенциала системной технологии управления описывается общей моделью системы в виде модели метода системной технологии. Такой же общей моделью системы в виде модели метода системной технологии описывается процесс моделирования стабилизации процесса и структуры производственной системной триады в целом в наиболее эффективном (в смысле принятого критерия эффективности) режиме использования потенциала системной технологии управления.

Основываясь на этих исходных положениях, а также используя результаты разделов 11.1-11.8, 12.1-12.5, 13.1-13.8, можно разработать основные регламенты для методики осуществления процедур «Анализ», «Исследование» и других составляющих метода системной технологии для принципа стабилизации производственной системы.

• Анализ, исследование, проектирование, экспертиза, производство, разрешение, контроль, архив также как и в разделах 11.1 – 11.8, 12.1-12.5, 13.1-13.8, рассматриваются, как части процесса моделирования принципа стабилизации производственной системы для системы-субъекта, для системы-объекта и для системы-результата. Составные части этих процедур не рассматриваются ввиду несложности их построения по примеру предшествующих процедур.

Результаты процедур «анализ», «исследование», «проектирование», «экспертиза», «производство», «разрешение», «контроль», «архив» моделирования должны отражаться в отчетах о моделировании принципа стабилизации производственной системы, а также для ее системы-субъекта, системы-объекта и системы-результата управления. До окончательного формирования каждого из этих проектов либо по его результатам могут вноситься коррективы в предшествующие проекты.

Результаты перечисленных процедур целесообразно формировать как части:

«Анализ моделирования стабилизации процесса и структуры производственной системы в наиболее эффективном (в смысле принятого критерия эффективности) режиме использования потенциала системной технологии управления»,

«Исследование моделирования стабилизации процесса и структуры производственной системы в наиболее эффективном (в смысле принятого критерия эффективности) режиме использования потенциала системной технологии управления»,

«Проектирование моделирования стабилизации процесса и структуры производственной системы в наиболее эффективном (в смысле принятого критерия эффективности) режиме использования потенциала системной технологии управления»,

«Управление моделированием стабилизации процесса и структуры производственной системы в наиболее эффективном (в смысле принятого критерия эффективности) режиме использования потенциала системной технологии управления»,

«Экспертиза моделирования стабилизации процесса и структуры производственной системы в наиболее эффективном (в смысле принятого критерия эффективности) режиме использования потенциала системной технологии управления»,

«Производство моделирования стабилизации процесса и структуры производственной системы в наиболее эффективном (в смысле принятого критерия эффективности) режиме использования потенциала системной технологии управления»,

«Разрешение моделирования стабилизации процесса и структуры производственной системы в наиболее эффективном (в смысле принятого критерия эффективности) режиме использования потенциала системной технологии управления»,

«Контроль моделирования стабилизации процесса и структуры производственной системы в наиболее эффективном (в смысле принятого критерия эффективности) режиме использования потенциала системной технологии управления»,

«Архив моделей стабилизации процесса и структуры производственной системы в наиболее эффективном (в смысле принятого критерия эффективности) режиме использования потенциала системной технологии управления».

Каждая из этих частей входит в соответствующие разделы «производство», «разрешение», «контроль», «архив» и другие общего «конструкторского проекта» системной технологии производственной деятельности, создаваемого в процессе целостного инженеринга производственной системы.

Применение метода системной технологии с использованием описанных здесь процедур позволяет построить прикладные методики применения принципа стабилизации производственной системы, необходимые для преобразования в целостную и опережающую производственную систему практически любого вида производства и управления.

– условия системности и моделирования принципа высвобождения человека

– этапы и ключевая процедура

– моделирование принципа высвобождения человека

– общая модель и описание процесса моделирования

• Условия системности и моделирования принципа высвобождения человека. Для общего случая производственной системы этот принцип формулируется следующим образом:

«за счет реализации производственной системы компьютерами и другими машинами, механизмами, роботами, автоматами, организмами необходимо высвобождать человека для формирования и реализации духовности, нравственности и интеллектуального уровня производственной системы, для деятельности по развитию душевного и физического здоровья производственной системы».

Далее в настоящем разделе для упрощения изложения будем рассматривать регламенты выполнения данного принципа при построении проекта системной технологии производства и управления только для системы производственной системной триады, имея в виду систему-субъект, систему-объект или систему-результат.

В другом случае, при рассмотрении производственной системной триады соблюдается тот же регламент выполнения данного принципа, что и для системы производственной системной триады.

Здесь необходимо использовать следующее условие системности производства и управления (полученное на основе Принципа системности, Глава 3):

«для формирования и осуществления производственной системы производственную систему и систему реализации производственной системы компьютерами и другими машинами, механизмами, роботами, автоматами, организмами, заменяющими человека, необходимо представлять общей моделью системы».

Сформулируем также условие системности моделирования для производственной системы (на основе Принципа системности моделирования, Глава 4) в следующем виде:

для формирования и осуществления производственной системы совокупность «реальная производственная система, система реализации производственной системы компьютерами и другими машинами, механизмами, роботами, автоматами, организмами, заменяющими человека, и общая моделирующая система для производственной системы и для системы реализации производственной системы компьютерами и другими машинами, механизмами, роботами, автоматами, организмами, заменяющими человека,» необходимо представлять общим набором аксиом построения системы.

• Этапы и ключевая процедура. Рекомендуемая последовательность этапов целостного инженеринга (Глава 2) для принципа высвобождения человека в производственной системе следующая:

Этап 9. Разработка исходного варианта принципа высвобождения человека в производственной системе для данной производственной системы.

Этап 10. Выбор одной модели системы или некоторой совокупности моделей систем для описания рабочего варианта принципа высвобождения человека в производственной системе применительно к данной производственной системе.

При осуществлении этапов 9 и 10 используется следующая ключевая процедура «от исходной формулы принципа высвобождения человека в производственной системе через нахождение общей модели системы к рабочей формуле принципа высвобождения человека в производственной системе»:

1) разработка исходной формулы принципа высвобождения человека в производственной системе,

2) постановка и решение задачи нахождения общих моделей системы для реализации производственной системы компьютерами и другими машинами, механизмами, роботами, автоматами, организмами, заменяющими человека, и, далее,

3) разработка и применение рабочей формулы принципа высвобождения человека в производственной системе.

• Моделирование принципа высвобождения человека. Тогда моделирование для реализации производственной системы компьютерами и другими машинами, механизмами, роботами, автоматами, организмами, заменяющими человека, состоит (следуя результатам Главы 5) из следующих подпроцессов (этапов):

1) моделирование целей реализации производственной системы компьютерами и другими машинами, механизмами, роботами, автоматами, организмами, заменяющими человека;

2) моделирование ресурсов реализации производственной системы компьютерами и другими машинами, механизмами, роботами, автоматами, организмами, заменяющими человека;

3) моделирование методов использования ресурсов для достижения целей реализации производственной системы компьютерами и другими машинами, механизмами, роботами, автоматами, организмами, заменяющими человека;

4) моделирование ограничений для реализации производственной системы компьютерами и другими машинами, механизмами, роботами, автоматами, организмами, заменяющими человека;

5) моделирование системы для реализации найденных методов использования ресурсов для достижения целей реализации производственной системы компьютерами и другими машинами, механизмами, роботами, автоматами, организмами, заменяющими человека;

6) моделирование системы оценки эффективности реализации производственной системы компьютерами и другими машинами, механизмами, роботами, автоматами, организмами, заменяющими человека;

7) моделирование системы координации осуществления этапов (подпроцессов) 1-4, 5,6.

• Общая модель и описание процесса моделирования. Общую модель процесса моделирования высвобождения человека в производственной системе опишем, используя модель метода системной технологии (Глава 5), которая для данного случая должна удовлетворять следующим главным условиям:

1) модель метода системной технологии, применяемого для построения моделей реализации производственной системы компьютерами и другими машинами, механизмами, роботами, автоматами, организмами, заменяющими человека, это общая система. Части этой общей системы: анализ, исследование, проектирование и производство, а также управление, экспертиза, разрешение, контроль и архив;

2) в свою очередь анализ, исследование, проектирование и любая другая часть модели метода системной технологии, применяемая для построения моделей реализации производственной системы компьютерами и другими машинами, механизмами, роботами, автоматами, организмами, заменяющими человека, описывается общей моделью системы в виде модели метода системной технологии.

3) в свою очередь, моделирование цели, ресурсов и любая другая часть процесса моделирования реализации производственной системы компьютерами и другими машинами, механизмами, роботами, автоматами, организмами, заменяющими человека, описывается общей моделью системы в виде модели метода системной технологии. Такой же общей моделью системы в виде модели метода системной технологии описывается процесс моделирования реализации производственной системы компьютерами и другими машинами, механизмами, роботами, автоматами, организмами, заменяющими человека, для производственной системной триады в целом.

Основываясь на этих исходных положениях, а также используя результаты разделов 11.1-11.8, 12.1-12.5, 13.1-13.9, можно разработать основные регламенты для методики осуществления процедур «Анализ», «Исследование» и других составляющих метода системной технологии для принципа высвобождения человека в производственной системе.

• Анализ, исследование, проектирование, экспертиза, производство, разрешение, контроль, архив, также как и в разделах 11.1 – 11.8, 12.1-12.5, 13.1-13.9, рассматриваются, как части процесса моделирования реализации производственной системы компьютерами и другими машинами, механизмами, роботами, автоматами, организмами, заменяющими человека, для системы-субъекта, для системы-объекта и для системы-результата. Составные части этих процедур не рассматриваются ввиду несложности их построения по примеру предшествующих процедур.

Результаты процедур «анализ», «исследование», «проектирование», «экспертиза», «производство», «разрешение», «контроль», «архив» моделирования должны отражаться в отчетах о моделировании реализации производственной системы компьютерами и другими машинами, механизмами, роботами, автоматами, организмами, заменяющими человека, для системы-субъекта, системы-объекта и системы-результата управления. До окончательного формирования каждого из этих проектов либо по его результатам могут вноситься коррективы в предшествующие проекты.

Результаты перечисленных процедур целесообразно формировать как части:

«Анализ моделирования реализации производственной системы компьютерами и другими машинами, механизмами, роботами, автоматами, организмами, заменяющими человека»,

«Исследование моделирования реализации производственной системы компьютерами и другими машинами, механизмами, роботами, автоматами, организмами, заменяющими человека»,

«Проектирование моделирования реализации производственной системы компьютерами и другими машинами, механизмами, роботами, автоматами, организмами, заменяющими человека»,

«Управление моделированием реализации производственной системы компьютерами и другими машинами, механизмами, роботами, автоматами, организмами, заменяющими человека»,

«Экспертиза моделирования реализации производственной системы компьютерами и другими машинами, механизмами, роботами, автоматами, организмами, заменяющими человека»,

«Производство моделирования реализации производственной системы компьютерами и другими машинами, механизмами, роботами, автоматами, организмами, заменяющими человека»,

«Разрешение моделирования реализации производственной системы компьютерами и другими машинами, механизмами, роботами, автоматами, организмами, заменяющими человека»,

«Контроль моделирования реализации производственной системы компьютерами и другими машинами, механизмами, роботами, автоматами, организмами, заменяющими человека»,

«Архив моделей реализации производственной системы компьютерами и другими машинами, механизмами, роботами, автоматами, организмами, заменяющими человека».

Каждая из этих частей входит в соответствующие разделы «производство», «разрешение», «контроль», «архив» и другие общего «конструкторского проекта» системной технологии производственной деятельности, создаваемого в процессе целостного инженеринга производственной системы.

Применение метода системной технологии с использованием описанных здесь процедур позволяет построить прикладные методики применения принципа высвобождения человека в производственной системе, необходимые для преобразования в целостную и опережающую производственную систему практически любого вида производства и управления.

– условия системности и моделирования принципа преемственности

– этапы и ключевая процедура

– моделирование принципа преемственности

– общая модель и описание процесса моделирования

• Условия системности и моделирования принципа преемственности. Для общего случая производственной системы этот принцип формулируется следующим образом:

«продуктивность производственной системы должна соответствовать возможностям внешней среды производственной системы по эффективному использованию продуктов производственной системы (знаний, товаров, услуг, управленческих решений, проектов, программ, политик); потребительские возможности производственной системы должны соответствовать возможностям продуктивной деятельности компонент внешней среды производственной системы».

Далее в настоящем разделе для упрощения изложения будем рассматривать регламенты выполнения данного принципа при построении проекта системной технологии производства и управления только для системы производственной системной триады, имея в виду систему-субъект, систему-объект или систему-результат.

В другом случае, при рассмотрении производственной системной триады соблюдается тот же регламент выполнения данного принципа, что и для системы производственной системной триады.

Здесь необходимо использовать следующее условие системности производства и управления (полученное на основе Принципа системности, Глава 3):

«для формирования и осуществления производственной системы производственную систему, множество продуктов производственной системы (знаний, товаров, услуг, управленческих решений, проектов, программ, политик) и внешнюю среду – потребитель продуктов производственной системы необходимо представлять одной общей моделью системы».

Сформулируем также условие системности моделирования для производственной системы (на основе Принципа системности моделирования, Глава 4) в следующем виде:

для формирования и осуществления производственной системы совокупность «реальная производственная система, множество продуктов производственной системы, внешняя среда производственной системы и общая моделирующая система для этой системы, для множества продуктов производственной системы, а также для внешней среды производственной системы» необходимо представлять общим набором аксиом построения системы.

• Этапы и ключевая процедура. Рекомендуемая последовательность этапов целостного инженеринга (Глава 2) для принципа преемственности производственной системы следующая:

Этап 9. Разработка исходного варианта принципа преемственности производственной системы для данной производственной системы.

Этап 10. Выбор одной модели системы или некоторой совокупности моделей систем для описания рабочего варианта принципа преемственности производственной системы применительно к данной производственной системе.

При осуществлении этапов 9 и 10 используется следующая ключевая процедура «от исходной формулы принципа преемственности производственной системы через нахождение общей модели системы к рабочей формуле принципа преемственности производственной системы»:

1) разработка исходной формулы принципа преемственности производственной системы,

2) постановка и решение задачи нахождения общих моделей системы для производственной системы, для множества продуктов производственной системы, а также для внешней среды производственной системы и, далее,

3) разработка и применение рабочей формулы принципа преемственности производственной системы.

• Моделирование принципа преемственности. Тогда моделирование для осуществления преемственности производственной системы состоит (Глава 5) из следующих подпроцессов (этапов) моделирования:

1) моделирование целей преемственности производственной системы;

2) моделирование ресурсов формирования преемственности производственной системы;

3) моделирование методов использования ресурсов для достижения целей преемственности производственной системы;

4) моделирование ограничений для обеспечения преемственности производственной системы;

5) моделирование системы для реализации найденных методов использования ресурсов для достижения целей преемственности производственной системы при заданных ограничениях;

6) моделирование системы оценки эффективности преемственности производственной системы;

7) моделирование системы координации осуществления этапов (подпроцессов) 1-4, 5,6.

• Общая модель и описание процесса моделирования. Общую модель процесса моделирования преемственности производственной системы опишем, используя модель метода системной технологии (Глава 5), которая для данного случая должна удовлетворять следующим главным условиям:

1) модель метода системной технологии, применяемого для построения моделей преемственности производственной системы, это общая система. Части этой общей системы: анализ, исследование, проектирование и производство, а также управление, экспертиза, разрешение, контроль и архив;

2) в свою очередь анализ, исследование, проектирование и любая другая часть модели метода системной технологии, применяемая для построения моделей преемственности производственной системы, описывается общей моделью системы в виде модели метода системной технологии.

3) в свою очередь, моделирование цели, ресурсов и любая другая часть процесса моделирования преемственности производственной системы описывается общей моделью системы в виде модели метода системной технологии. Такой же общей моделью системы в виде модели метода системной технологии описывается процесс моделирования преемственности производственной системной триады в целом.

Основываясь на этих исходных положениях, а также используя результаты разделов 11.1-11.8, 12.1-12.5, 13.1-13.10, можно разработать основные регламенты для методики осуществления процедур «Анализ», «Исследование» и других составляющих метода системной технологии для принципа преемственности производственной системы.

• Анализ, исследование, проектирование, экспертиза, производство, разрешение, контроль, архив также как и в разделах 11.1 – 11.8, 12.1-12.5, 13.1-13.10, рассматриваются, как части процесса моделирования преемственности производственной системы для системы-субъекта, для системы-объекта и для системы-результата. Составные части этих процедур не рассматриваются ввиду несложности их построения по примеру предшествующих процедур.

Результаты процедур «анализ», «исследование», «проектирование», «экспертиза», «производство», «разрешение», «контроль», «архив» моделирования должны отражаться в отчетах о моделировании преемственности системы-субъекта, системы-объекта и системы-результата производственной системы. До окончательного формирования каждого из этих проектов либо по его результатам могут вноситься коррективы в предшествующие проекты.

Результаты перечисленных процедур целесообразно формировать как части:

«Анализ моделирования преемственности производственной системы»,

«Исследование моделирования преемственности производственной системы»,

«Проектирование моделирования преемственности производственной системы»,

«Управление моделированием преемственности производственной системы»,

«Экспертиза моделирования преемственности производственной системы»,

«Производство моделирования преемственности производственной системы»,

«Разрешение моделирования преемственности производственной системы»,

«Контроль моделирования преемственности производственной системы»,

«Архив моделей преемственности производственной системы».

Каждая из этих частей входит в соответствующие разделы «производство», «разрешение», «контроль», «архив» и другие общего «конструкторского проекта» системной технологии производственной деятельности, создаваемого в процессе целостного инженеринга производственной системы.

Применение метода системной технологии с использованием описанных здесь процедур позволяет построить прикладные методики применения принципа преемственности производственной системы, необходимые для преобразования в целостную и опережающую производственную систему практически любого вида производства и управления.

– условия системности и моделирования принципа баланса

– этапы и ключевая процедура

– моделирование принципа баланса

– общая модель и описание процесса моделирования

• Условия системности и моделирования принципа баланса. Для общего случая производственной системы это правило формулируется следующим образом:

«ресурсы, расходуемые на выживание, сохранение и развитие производственной системы в течение определенного периода времени, не должны превышать прирост ресурсов во внешней среде производственной системы, появляющийся в результате реализации продуктов производственной системы за такой же период времени».

Далее в настоящем разделе для упрощения изложения будем рассматривать регламенты выполнения данного принципа при построении проекта системной технологии производства и управления только для системы производственной системной триады, имея в виду систему-субъект, систему-объект или систему-результат.

В другом случае, при рассмотрении производственной системной триады соблюдается тот же регламент выполнения данного принципа, что и для системы производственной системной триады.

Здесь необходимо использовать следующее условие системности производства и управления (полученное на основе Принципа системности, Глава 3):

«для формирования и осуществления производственной системы производственную систему, множество потребляемых ею ресурсов за определенное время и прирост ресурсов во внешней среде, обеспечиваемый продуктами производственной системы за такое же время, необходимо представлять одной общей моделью системы».

Сформулируем также условие системности моделирования для производственной системы (на основе Принципа системности моделирования, Глава 4) в следующем виде:

для формирования и осуществления производственной системы совокупность «реальная производственная система, множество потребляемых ею ресурсов за определенное время, прирост ресурсов во внешней среде, обеспечиваемый продуктами производственной системы за такое же время, и общая моделирующая система для этой системы, для указанных множества потребляемых ресурсов и прироста ресурсов» необходимо представлять общим набором аксиом построения системы.

• Этапы и ключевая процедура. Рекомендуемая последовательность этапов целостного инженеринга (Глава 2) для принципа баланса производственной системы следующая:

Этап 9. Разработка исходного варианта принципа баланса производственной системы для данной производственной системы.

Этап 10. Выбор одной модели системы или некоторой совокупности моделей систем для описания рабочего варианта принципа баланса производственной системы применительно к данной производственной системе.

При осуществлении этапов 9 и 10 используется следующая ключевая процедура «от исходной формулы принципа баланса производственной системы через нахождение общей модели системы к рабочей формуле принципа баланса производственной системы»:

1) разработка исходной формулы принципа баланса производственной системы,

2) постановка и решение задачи нахождения общих моделей системы для производственной системы, множества потребляемых ею ресурсов за определенное время, прироста ресурсов во внешней среде, обеспечиваемого продуктами производственной системы за такое же время, и, далее,

3) разработка и применение рабочей формулы принципа баланса производственной системы.

• Моделирование принципа баланса. Тогда моделирование для обеспечения баланса производственной системы состоит (следуя результатам Глава 5) из следующих подпроцессов (этапов) моделирования:

1) моделирование целей обеспечения баланса производственной системы;

2) моделирование ресурсов обеспечения баланса производственной системы;

3) моделирование методов использования ресурсов для достижения целей обеспечения баланса производственной системы;

4) моделирование ограничений для обеспечения баланса производственной системы;

5) моделирование системы для реализации найденных методов использования ресурсов для достижения целей обеспечения баланса производственной системы при заданных ограничениях;

6) моделирование системы оценки эффективности обеспечения баланса производственной системы;

7) моделирование системы координации осуществления этапов (подпроцессов) 1-4, 5,6.

• Общая модель и описание процесса моделирования. Общую модель процесса моделирования для обеспечения баланса производственной системы опишем, используя модель метода системной технологии (Глава 5), которая для данного случая должна удовлетворять следующим главным условиям:

1) модель метода системной технологии, применяемого для построения моделей обеспечения баланса производственной системы, это общая система. Части этой общей системы: анализ, исследование, проектирование и производство, а также управление, экспертиза, разрешение, контроль и архив;

2) в свою очередь анализ, исследование, проектирование и любая другая часть модели метода системной технологии, применяемая для построения моделей обеспечения баланса производственной системы, описывается общей моделью системы в виде модели метода системной технологии.

3) в свою очередь, моделирование цели, ресурсов и любая другая часть процесса моделирования обеспечения баланса производственной системы описывается общей моделью системы в виде модели метода системной технологии. Такой же общей моделью системы в виде модели метода системной технологии описывается процесс моделирования обеспечения баланса производственной системной триады в целом.

Основываясь на этих исходных положениях, а также используя результаты разделов 11.1-11.8, 12.1-12.5, 13.1-13.11, можно разработать основные регламенты для методики осуществления процедур «Анализ», «Исследование» и других составляющих метода системной технологии для обеспечения баланса производственной системы.

• Анализ, исследование, проектирование, экспертиза, производство, разрешение, контроль, архив также как и в разделах 11.1 – 11.8, 12.1-12.5, 13.1-13.11, рассматриваются, как части процесса моделирования обеспечения баланса производственной системы для системы-субъекта, для системы-объекта и для системы-результата. Составные части этих процедур не рассматриваются ввиду несложности их построения по примеру предшествующих процедур.

Результаты процедур «анализ», «исследование», «проектирование», «экспертиза», «производство», «разрешение», «контроль», «архив» моделирования должны отражаться в отчетах о моделировании обеспечения баланса производственной системы, а также для ее системы-субъекта, системы-объекта и системы-результата управления. До окончательного формирования каждого из этих проектов либо по его результатам могут вноситься коррективы в предшествующие проекты.

Результаты перечисленных процедур целесообразно формировать как части:

«Анализ моделирования обеспечения баланса производственной системы»,

«Исследование моделирования обеспечения баланса производственной системы»,

«Проектирование моделирования обеспечения баланса производственной системы»,

«Управление моделированием обеспечения баланса производственной системы»,

«Экспертиза моделирования обеспечения баланса производственной системы»,

«Производство моделирования обеспечения баланса производственной системы»,

«Разрешение моделирования обеспечения баланса производственной системы»,

«Контроль моделирования обеспечения баланса производственной системы»,

«Архив моделей обеспечения баланса производственной системы».

Каждая из этих частей входит в соответствующие разделы «производство», «разрешение», «контроль», «архив» и другие общего «конструкторского проекта» системной технологии производственной деятельности, создаваемого в процессе целостного инженеринга производственной системы.

Применение метода системной технологии с использованием описанных здесь процедур позволяет построить прикладные методики обеспечения баланса производственной системы», необходимые для преобразования в целостную и опережающую производственную систему практически любого вида производства и управления.

– условия системности и моделирования принципа экологичности

– этапы и ключевая процедура

– моделирование принципа экологичности

– общая модель и описание процесса моделирования

• Условия системности и моделирования принципа экологичности. Для общего случая производственной системы этот принцип формулируется следующим образом:

«воздействие производственных, технологических, социальных, природных и других систем друг на друга, появляющееся в результате реализации продуктов производственной системы (знаний, товаров, услуг, управленческих решений, проектов, программ, политик), должно приводить к устойчивому прогрессивному развитию каждого вида этих систем и их совокупностей».

Далее в настоящем разделе для упрощения изложения будем рассматривать регламенты выполнения данного принципа при построении проекта системной технологии производства и управления только для системы производственной системной триады, имея в виду систему-субъект, систему-объект или систему-результат. Так, система-результат – это продукт производственной системы.

В другом случае, при рассмотрении продукта производственной системной триады соблюдается тот же регламент выполнения данного принципа, что и для продукта системы производственной системной триады.

Здесь необходимо использовать следующее условие системности производства и управления (полученное на основе Принципа системности, Глава 3):

«для формирования и осуществления производственной системы продукт производственной системы, а также результаты воздействия систем ее внешней среды друг на друга, появляющиеся под воздействием продукта производственной системы, необходимо представлять общей моделью системы».

Сформулируем также условие системности моделирования для производственной системы (на основе Принципа системности моделирования, Глава 4) в следующем виде:

для формирования и осуществления производственной системы совокупность «продукт производственной системы, результаты воздействия систем ее внешней среды друг на друга, появляющиеся под воздействием ее продукта, и общая моделирующая система для продукта производственной системы, результатов воздействия систем ее внешней среды друг на друга, появляющихся под воздействием ее продукта» необходимо представлять общим набором аксиом построения устойчивого прогрессивного развития системы.

• Этапы и ключевая процедура. Рекомендуемая последовательность этапов целостного инженеринга (Глава 2) для принципа экологичности производственной системы следующая:

Этап 9. Разработка исходного варианта принципа экологичности производственной системы для данной производственной системы.

Этап 10. Выбор одной модели системы или некоторой совокупности моделей систем для описания рабочего варианта принципа экологичности производственной системы применительно к данной производственной системе.

При осуществлении этапов 9 и 10 используется следующая ключевая процедура «от исходной формулы принципа экологичности производственной системы через нахождение общей модели системы к рабочей формуле принципа экологичности производственной системы»:

1) разработка исходной формулы принципа экологичности производственной системы,

2) постановка и решение задачи нахождения общих моделей продукта производственной системы, результатов воздействия систем ее внешней среды друг на друга, появляющиеся под воздействием ее продукта, и, далее,

3) разработка и применение рабочей формулы принципа экологичности производственной системы.

• Моделирование принципа экологичности. Тогда моделирование для каждого уровня развития разнообразия внутри вида производственной системы состоит (следуя результатам Глава 5) из следующих подпроцессов (этапов) моделирования:

1) моделирование целей обеспечения экологичности производственной системы;

2) моделирование ресурсов обеспечения экологичности производственной системы;

3) моделирование методов использования ресурсов для достижения целей обеспечения экологичности производственной системы;

4) моделирование ограничений для обеспечения экологичности производственной системы;

5) моделирование системы для реализации найденных методов использования ресурсов для достижения целей обеспечения экологичности производственной системы при заданных ограничениях;

6) моделирование системы оценки эффективности обеспечения экологичности производственной системы;

7) моделирование системы координации осуществления этапов (подпроцессов) 1-4, 5,6.

• Общая модель и описание процесса моделирования. Общую модель процесса моделирования обеспечения экологичности производственной системы опишем, используя модель метода системной технологии (Глава 5), которая для данного случая должна удовлетворять следующим главным условиям:

1) модель метода системной технологии, применяемого для построения моделей обеспечения экологичности производственной системы, это общая система. Части этой общей системы: анализ, исследование, проектирование и производство, а также управление, экспертиза, разрешение, контроль и архив;

2) в свою очередь анализ, исследование, проектирование и любая другая часть модели метода системной технологии, применяемая для построения моделей обеспечения экологичности производственной системы, описывается общей моделью системы в виде модели метода системной технологии.

3) в свою очередь, моделирование цели, ресурсов и любая другая часть процесса моделирования обеспечения экологичности производственной системы описывается общей моделью системы в виде модели метода системной технологии. Такой же общей моделью системы в виде модели метода системной технологии описывается процесс моделирования обеспечения экологичности производственной системной триады в целом.

Основываясь на этих исходных положениях, а также используя результаты разделов 11.1-11.8, 12.1-12.5, 13.12-13.13, можно разработать основные регламенты для методики осуществления процедур «Анализ», «Исследование» и других составляющих метода системной технологии для принципа экологичности производственной системы.

• Анализ, исследование, проектирование, экспертиза, производство, разрешение, контроль, архив также как и в разделах 11.1 – 11.8, 12.1-12.5, 13.12-13.13, рассматриваются, как части процесса моделирования экологичности производственной системы для системы-субъекта, для системы-объекта и для системы-результата. Составные части этих процедур не рассматриваются ввиду несложности их построения по примеру предшествующих процедур.

Результаты процедур «анализ», «исследование», «проектирование», «экспертиза», «производство», «разрешение», «контроль», «архив» моделирования должны отражаться в отчетах о моделировании экологичности производственной системы для системы-субъекта, системы-объекта и системы-результата управления. До окончательного формирования каждого из этих проектов либо по его результатам могут вноситься коррективы в предшествующие проекты.

Результаты перечисленных процедур целесообразно формировать как части:

«Анализ моделирования экологичности производственной системы»,

«Исследование моделирования экологичности производственной системы»,

«Проектирование моделирования экологичности производственной системы»,

«Управление моделированием экологичности производственной системы»,

«Экспертиза моделирования экологичности производственной системы»,

«Производство моделирования экологичности производственной системы»,

«Разрешение моделирования экологичности производственной системы»,

«Контроль моделирования экологичности производственной системы»,

«Архив моделей экологичности производственной системы».

Каждая из этих частей входит в соответствующие разделы «производство», «разрешение», «контроль», «архив» и другие общего «конструкторского проекта» системной технологии производственной деятельности, создаваемого в процессе целостного инженеринга производственной системы.

Применение метода системной технологии с использованием описанных здесь процедур позволяет построить прикладные методики применения принципа экологичности производственной системы, необходимые для преобразования в целостную и опережающую производственную систему практически любого вида производства и управления.

– условия системности и моделирования принципа согласованного развития

– этапы и ключевая процедура

– моделирование принципа согласованного развития

– общая модель и описание процесса моделирования

• Условия системности и моделирования принципа согласованного развития. Для общего случая производственной системы этот принцип формулируется следующим образом:

«развитие производственной системы и видов частей производственной системы – элементов, процессов, структур, других частей, должно соответствовать эволюции проблем, намерений и целей внешней и внутренней сред, в связи с которыми формируется и осуществляется производственная система. Развитие производственной системы должно основываться на согласованном управлении проектом развития производственной системы и связанными с ним проектами развития внешней и внутренней сред производственной системы».

Далее в настоящем разделе для упрощения изложения будем рассматривать регламенты выполнения данного принципа при построении проекта системной технологии производства и управления только для системы производственной системной триады, имея в виду систему-субъект, систему-объект или систему-результат.

В другом случае, при рассмотрении производственной системной триады соблюдается тот же регламент выполнения данного принципа, что и для системы производственной системной триады.

Здесь необходимо использовать следующее условие системности производства и управления (полученное на основе Принципа системности, Глава 3):

«для формирования и осуществления проекта развития производственной системы данный проект, осуществляемый в отношении определенной производственной системы, а также связанные с ним проекты развития внешней и внутренней сред данной производственной системы необходимо представлять общей моделью системы».

Сформулируем также условие системности моделирования для производственной системы (на основе Принципа системности моделирования, Глава 4) в следующем виде:

для формирования и осуществления производственной системы совокупность «проект развития производственной системы, осуществляемый в отношении определенной производственной системы, связанные с ним проекты развития внешней и внутренней сред данной производственной системы и общая моделирующая система для всех указанных проектов» необходимо представлять общим набором аксиом построения системы.

• Этапы и ключевая процедура. Рекомендуемая последовательность этапов целостного инженеринга (Глава 2) для принципа согласованного развития производственной системы следующая:

Этап 9. Разработка исходного варианта принципа согласованного развития производственной системы для данной производственной системы.

Этап 10. Выбор одной модели системы или некоторой совокупности моделей систем для описания рабочего варианта принципа согласованного развития производственной системы применительно к данной производственной системе.

При осуществлении этапов 9 и 10 используется следующая ключевая процедура «от исходной формулы принципа согласованного развития производственной системы через нахождение общей модели системы к рабочей формуле принципа согласованного развития производственной системы»:

1) разработка исходной формулы принципа согласованного развития производственной системы,

2) постановка и решение задачи нахождения общих моделей системы для проекта развития производственной системы, осуществляемого в отношении определенной производственной системы, и для связанных с ним проектов развития внешней и внутренней сред данной производственной системы и, далее,

3) разработка и применение рабочей формулы принципа согласованного развития производственной системы.

• Моделирование принципа согласованного развития. Тогда моделирование для обеспечения согласованного развития производственной системы состоит (следуя результатам Главы 5) из следующих подпроцессов (этапов) моделирования:

1) моделирование целей согласованного развития производственной системы;

2) моделирование ресурсов обеспечения согласованного развития производственной системы;

3) моделирование методов использования ресурсов для достижения целей согласованного развития производственной системы;

4) моделирование ограничений для обеспечения согласованного развития производственной системы;

5) моделирование системы для реализации найденных методов использования ресурсов для достижения целей обеспечения согласованного развития производственной системы при заданных ограничениях;

6) моделирование системы оценки эффективности согласованного развития производственной системы;

7) моделирование системы координации осуществления этапов (подпроцессов) 1-4, 5,6.

• Общая модель и описание процесса моделирования. Общую модель процесса моделирования для обеспечения согласованного развития производственной системы опишем, используя модель метода системной технологии (Глава 5), которая для данного случая должна удовлетворять следующим главным условиям:

1) модель метода системной технологии, применяемого для построения моделей согласованного развития производственной системы, это общая система. Части этой общей системы: анализ, исследование, проектирование и производство, а также управление, экспертиза, разрешение, контроль и архив;

2) в свою очередь анализ, исследование, проектирование и любая другая часть модели метода системной технологии, применяемая для построения моделей согласованного развития производственной системы, описывается общей моделью системы в виде модели метода системной технологии.

3) в свою очередь, моделирование цели, ресурсов и любая другая часть процесса моделирования согласованного развития производственной системы описывается общей моделью системы в виде модели метода системной технологии. Такой же общей моделью системы в виде модели метода системной технологии описывается процесс моделирования согласованного развития производственной системы для производственной системной триады в целом.

Основываясь на этих исходных положениях, а также используя результаты разделов 11.1-11.8, 12.1-12.5, 13.1-13.13, можно разработать основные регламенты для методики осуществления процедур «Анализ», «Исследование» и других составляющих метода системной технологии для согласованного развития производственной системы.

• Анализ, исследование, проектирование, экспертиза, производство, разрешение, контроль, архив также как и в разделах 11.1 – 11.8, 12.1-12.5, 13.1-13.13, рассматриваются, как части процесса моделирования согласованного развития производственной системы для системы-субъекта, для системы-объекта и для системы-результата. Составные части этих процедур не рассматриваются ввиду несложности их построения по примеру предшествующих процедур.

Результаты процедур «анализ», «исследование», «проектирование», «экспертиза», «производство», «разрешение», «контроль», «архив» моделирования должны отражаться в отчетах о моделировании согласованного развития производственной системы для системы-субъекта, системы-объекта и системы-результата управления. До окончательного формирования каждого из этих проектов либо по его результатам могут вноситься коррективы в предшествующие проекты.

Результаты перечисленных процедур целесообразно формировать как части:

«Анализ моделирования согласованного развития производственной системы»,

«Исследование моделирования согласованного развития производственной системы»,

«Проектирование моделирования согласованного развития производственной системы»,

«Управление моделированием согласованного развития производственной системы»,

«Экспертиза моделирования согласованного развития производственной системы»,

«Производство моделирования согласованного развития производственной системы»,

«Разрешение моделирования согласованного развития производственной системы»,

«Контроль моделирования согласованного развития производственной системы»,

«Архив моделей согласованного развития производственной системы»,

Каждая из этих частей входит в соответствующие разделы «производство», «разрешение», «контроль», «архив» и другие общего «конструкторского проекта» системной технологии производственной деятельности, создаваемого в процессе целостного инженеринга производственной системы.

Применение метода системной технологии с использованием описанных здесь процедур позволяет построить прикладные методики применения принципа согласованного развития производственной системы, необходимые для преобразования в целостную и опережающую производственную систему практически любого вида производства и управления.